설계, 제조, 승인, 현장 서비스를 하나의 라인으로 연결

• 제조 대상

  열분해 반응기, 증류 장비, 응축 및 가스 처리 모듈, 입구 및 출구 및 지원 장비

• 프로젝트 방식

  원료, 목표 생산량, 현장 및 공급 경계에 따라 생산을 조직합니다.

• 배송 준비 중

  프로젝트별 장비식별, 포장경계, 랜덤정보, 물류조건 확인

제조 준비부터 선적 전 검사까지의 장비

• 01

  설계 및 제조 투입

  제조 준비에 들어가기 전 원자재, 가공 대상, 장비 인터페이스, 현장 제한, 적용 근거 및 합격 요건을 확인하세요.

• 02

  재료 및 부품 준비

  승인된 자재 및 부품 목록에 따라 구매 부품의 블랭킹, 성형, 가공 및 검증을 완료하고 프로젝트 관련 정보를 유지합니다.

• 03

  용접 및 조립

  원자로, 탱크, 파이프라인, 지지대, 모듈 등을 공정에 따라 제작, 조립하고 핵심노드는 공정검사에 들어갑니다.

• 04

  검사 및 배송 준비

  공급 범위에 따른 완전한 외관, 크기, 테스트, 장비 상태, 로고, 포장 및 데이터 경계 확인.

제작 및 조립을 현장 사진으로 이해

• 철강 및 부품가공분야

  구조 부품, 탱크 및 배관 구성 요소는 도면, 재료 및 프로세스 요구 사항에 부합해야 합니다.

• 리액터 제조 및 조립

  대형 장비의 기하학적 구조, 용접, 지지대, 인터페이스 및 유지 관리 공간은 공동으로 후속 작업에 영향을 미칩니다.

• 최종 조립 및 출하 준비

  제조가 완료된 후 장비 식별, 포장, 문서 및 물류 인터페이스를 계속 확인하여 완전한 배송 준비를 완료합니다.

• 기업 및 사이트

  기업 주체, 제조 주소, 작업장 범위, 생산 장비 및 프로젝트 간의 대응 관계를 확인합니다.

• 제조문서

  승인된 도면, 자재 명세서, 프로세스 요구 사항 및 변경 관리 방법을 확인하세요.

• 품질 기록

  프로젝트 범위별 자재, 용접, 검사, 테스트, 부적합 및 출시 정보를 이해합니다.

• 배송상태

  장비 완성도, 누락 품목, 포장 방법, 무작위 문서 및 현장 서비스 범위를 확인합니다.

• systems
• quality

품질 관리 및 공장 인수 검사

제조 전 합격기준을 명확히 기재하고, 발송 전 품목별로 마감해야 합니다.

품질 계획에는 검사 대상, 검사 대상, 고객이 목격하는 시점, 기록이 남아 있는 항목, 허용되는 표준 등을 명확하게 정의해야 합니다. 재료, 제조, 조립 및 테스트의 문제를 기록해야 하며 장비가 출시되기 전에 합의된 수정 작업을 완료해야 합니다.

자재 입고 검증부터 장비 출고까지의 품질 경로

공장 인수 전 확인을 권장합니다.

• 공장 인수 검사 범위 및 품목별 검사 목록
• 참가자, 날짜 및 현장/원격 방식
• 필수기록 및 촬영허용범위
• 장비 전원 켜짐, 독립형 또는 기능적 시운전 조건
• 해야 할 일, 수정, 재점검 및 출고 확인 방법

일반 선전으로 대체 불가

• 특정 소재 등급, 두께, 부품 브랜드
• 용접 이음부의 검사 방법, 비율 및 합격 기준
• 전체 생산 라인의 현장 처리 능력, 수율 및 최종 배출 결과
• 인증서 주체, 모델, 규격, 유효기간 및 적용 범위