원자재 상태를 먼저 살펴본 후 설비 계획을 논의합니다.
원재료가 달라 가공경로를 복사할 수 없습니다.
폐 타이어, 폐플라스틱, 슬러지, 폐유 및 폐기된 태양광 모듈의 구성, 전처리, 제품 및 현지 관리 요구 사항은 완전히 다릅니다. Runda는 원자재의 출처, 테스트 결과, 안정적인 공급, 현장 조건 및 가공 목표를 먼저 확인한 후 전처리, 핵심 장비, 자재 수집, 환경 보호 지원 시설, 자동 제어 및 책임 경계를 결정합니다.
6가지 원료 및 해당 가공 경로
폐타이어 열분해
전체 또는 파쇄된 타이어
열분해유, 탄소고체, 강선, 공정가스
타이어 전체/분쇄피드, 작동모드 및 하위 제품 규격은 별도로 확인해야 합니다.
폐플라스틱 열분해
PE, PP, PS 및 스크리닝된 혼합 플라스틱
플라스틱 열분해유, 왁스성분, 공정가스, 잔류물
PVC, 염소, 습기 및 오염 물질은 부식, 오일 및 환경 시스템에 영향을 미칠 수 있습니다.
슬러지 열처리
탱크 바닥 오일 슬러지, 정유 슬러지, 유성 드릴 절단물
오일, 수상, 가공된 고체 및 가스 회수
수분, 오일 함량, 재 및 주요 오염물질이 전처리 및 열부하를 결정합니다.
연속/반연속 열분해
안정하고 전처리된 입상 물질
오일, 고체 및 공정 가스의 지속적인 회수
밀봉된 입고 및 출고 자재 비교, 청소 및 유지 관리, 운영 능력 및 연간 가용성에 중점을 둡니다.
폐유 증류
폐엔진오일, 산업폐유, 열분해유
끓는점 범위가 다르고 잔류물이 많은 증류액
정상압 또는 부압 경로는 원자재 테스트, 목표 지표, 작동 및 유지 관리 능력에 따라 달라집니다.
태양광 및 지원 시스템
폐기된 태양광 모듈 및 기존 생산라인 업그레이드
유리, 알루미늄, 실리콘, 금속 및 지원작업 능력
열처리는 공정의 일부일 뿐이며 분해, 분류, 정제 및 하류 검증도 필요합니다.
전체 시스템의 4개의 연속 경계
01
원료 및 전처리
공급원, 구성, 수분, 불순물, 입자 크기, 보관 및 공급 안정성이 피드 및 프런트엔드 구성을 결정합니다.
02
코어열처리
원료의 특성과 운영 목적에 따라 반응기 경로, 가열 방법, 체류 시간 및 밀봉 요구 사항을 결정합니다.
03
응축제품 및 제품
오일 및 가스 분리, 다단계 응축, 왁스 제거, 가스 처리, 고체 냉각 및 샘플링 테스트가 함께 출력 경로를 결정합니다.
04
제어 및 유틸리티
전기, 연료, 냉각수, 질소, 화재 예방, 배수, 모니터링 및 이상 처리 등이 현장에 연결되어야 합니다.
적절한 운영 방법은 연중 원자재의 안정적인 가용성, 전처리 능력, 인력 및 유지 관리 수준, 대상 제품 시장, 프로젝트 성숙도 및 현지 승인 조건에 따라 다릅니다. 시스템이 더욱 복잡해지면 연속성이 향상되고 인터페이스, 제어 및 유지 관리 요구 사항도 증가할 수 있습니다.
간헐형, 반연속형, 연속형 선정기준
간헐적으로
규모가 작거나 원자재가 변동하거나 프로젝트가 아직 검증 단계에 있는 시나리오에 적합합니다. 각 사이클에는 로딩, 가열, 냉각 및 방전이 포함됩니다.
반연속
공급 또는 배출의 일부가 연속적인 경우, 반응기는 여전히 주기에 따라 작동할 수 있습니다. "반연속"이 구체적으로 어떤 링크를 참조하는지 명확히 할 필요가 있습니다.
연속
는 안정적인 원자재, 제어 가능한 전처리, 성숙한 운영 팀 및 명확한 출력 방향을 갖춘 프로젝트에 더 적합합니다.
시스템 솔루션을 더욱 정확하게 만들 수 있는 정보는 무엇인가요?
최소한 원자재 공급 및 테스트, 안정적인 공급, 프로젝트 위치, 대상 제품, 현장 및 토목 공사, 현지 환경 보호 및 안전 요구 사항, 운영 능력이 필요합니다.
열분해 후 증류를 추가해야 하나요?
열분해유 테스트 결과, 다운스트림 지표, 업그레이드 비용, 제품 가치 및 새로운 환경 보호 범위를 토대로 종합적으로 판단합니다.
지원장비는 별도로 구매 가능한가요?
평가 가능하며 기존 생산 라인과의 기계, 전기, 제어 및 프로세스 인터페이스를 확인해야 합니다.
- manufacturing
- quality
- knowledge