설계, 제조, 승인, 현장 서비스를 하나의 라인으로 연결

• 제조 대상

  열분해 반응기, 증류 장비, 응축 및 가스 처리 모듈, 입구 및 출구 및 지원 장비

• 프로젝트 방식

  원료, 목표 생산량, 현장 및 공급 경계에 따라 생산을 조직합니다.

• 배송 준비 중

  프로젝트별 장비식별, 포장경계, 랜덤정보, 물류조건 확인

제조 준비부터 선적 전 검사까지의 장비

• 01

  설계 및 제조 투입

  제조 준비에 들어가기 전 원자재, 가공 대상, 장비 인터페이스, 현장 제한, 적용 근거 및 합격 요건을 확인하세요.

• 02

  재료 및 부품 준비

  승인된 자재 및 부품 목록에 따라 구매 부품의 블랭킹, 성형, 가공 및 검증을 완료하고 프로젝트 관련 정보를 유지합니다.

• 03

  용접 및 조립

  원자로, 탱크, 파이프라인, 지지대, 모듈 등을 공정에 따라 제작, 조립하고 핵심노드는 공정검사에 들어갑니다.

• 04

  검사 및 배송 준비

  공급 범위에 따른 완전한 외관, 크기, 테스트, 장비 상태, 로고, 포장 및 데이터 경계 확인.

제작 및 조립을 현장 사진으로 이해

• 철강 및 부품가공분야

  구조 부품, 탱크 및 배관 구성 요소는 도면, 재료 및 프로세스 요구 사항에 부합해야 합니다.

• 리액터 제조 및 조립

  대형 장비의 기하학적 구조, 용접, 지지대, 인터페이스 및 유지 관리 공간은 공동으로 후속 작업에 영향을 미칩니다.

• 최종 조립 및 출하 준비

  제조가 완료된 후 장비 식별, 포장, 문서 및 물류 인터페이스를 계속 확인하여 완전한 배송 준비를 완료합니다.

• 기업 및 사이트

  기업 주체, 제조 주소, 작업장 범위, 생산 장비 및 프로젝트 간의 대응 관계를 확인합니다.

• 제조문서

  승인된 도면, 자재 명세서, 프로세스 요구 사항 및 변경 관리 방법을 확인하세요.

• 품질 기록

  프로젝트 범위별 자재, 용접, 검사, 테스트, 부적합 및 출시 정보를 이해합니다.

• 배송상태

  장비 완성도, 누락 품목, 포장 방법, 무작위 문서 및 현장 서비스 범위를 확인합니다.

• systems
• quality

장비제조

고객이 보는 제조 진행 상황은 도면, 재료 및 특정 프로세스와 일치해야 합니다.

대형장비는 완성품 사진만으로 품질을 설명할 수 없습니다. 프로젝트는 승인된 도면, 자재 요구 사항, 주요 치수, 성형, 용접, 조립, 검사, 수정 및 배송 상태에 하나씩 부합해야 합니다. 다양한 주문의 자재 및 검사 범위는 프로젝트 승인 문서에 따릅니다.

도면부터 포장 및 배송의 6개 노드까지

고객은 프로젝트 내에서 보는 것에 동의할 수 있습니다.

• 제조 계획, 진행 상황 및 핵심 노드 사진
• 프로젝트 관련 자재, 주요 구매 부품 및 구성품에 대한 기록
• 합의된 과정 점검, 참고인 사항 및 시정 현황
• 장비 식별, 배송 목록, 포장 및 동봉 문서

계약 전 명확하게 기재해야 합니다.

• 고객 또는 제3자 목격자
• 비파괴 테스트, 압력 또는 기능 테스트 범위
• 장비 사전 조립 및 분할 배송 방법
• 문서 언어, 형식, 부수 및 제출 시간