폐플라스틱 열분해 용액

수지 조성 및 불순물 테스트를 시작으로 적용 원료, 제외사항, 전처리 및 제품 검증이 명확하게 정의됩니다.

다양한 종류의 플라스틱은 열처리 특성이 다르며, 염소 함유 물질과 난연제 함유 물질은 별도로 평가해야 합니다.

폐플라스틱 열분해 용액

원료 품질관리 우선 확립 후 열분해 설비 협의

플라스틱 열분해 프로젝트는 먼저 일련의 원자재 관리 시스템입니다. 출처를 추적할 수 있고 성분을 감지할 수 있으며 배치를 제어할 수 있는 경우에만 장비에 대해 더 자세히 논의할 수 있습니다. Runda는 수지 조성 및 오염 물질에 따라 분류, 파쇄, 세척, 탈수, 압축 및 밀봉 공급을 결정한 후 중량 성분 관리, 왁스 제거, 다단계 응축 및 공정 가스 처리를 구성합니다. PVC, PET, 할로겐 함유 난연재 등을 일반 혼합플라스틱처럼 직접 취급해서는 안 됩니다.

일반적인 프로젝트 시나리오

플라스틱 분류 및 재활용 센터

기계적 선별 후 PE, PP, PS 및 기타 잔류물에 대한 열분해 적합성을 추가로 평가할 수 있습니다.

포장 및 필름 폐기물

농업용 필름, 포장 필름 및 직조 백은 먼저 침전물, 습기, 압축 및 안정적인 공급 문제를 해결해야 합니다.

산업용 플라스틱 스크랩

생산 폐기물은 출처가 명확하고 수지 조성이 상대적으로 안정적이므로 원재료 사양 설정이 더 쉽습니다.

혼합 플라스틱 가공 프로젝트

PVC, PET, 난연재료 등 부적합 부품에 대해서는 샘플링, 테스트, 선별을 통해 관리가 필요합니다.

우선평가가 가능한 플라스틱

  • 선별 및 테스트를 거친 PE, PP, PS 플라스틱
  • 원산지가 명확하고 구성이 비교적 안정적인 산업용 플라스틱 스크랩
  • 세탁, 탈수, 압축된 필름 및 포장용 플라스틱
  • 입검사 및 배치관리 시스템 구축이 가능한 혼합플라스틱

제외 또는 별도 평가 필요

  • PVC 및 기타 염소 함유 플라스틱 및 할로겐 함유 난연 재료
  • PET 및 기타 산소 함유 폴리머는 열분해유 생산의 주요 원료로 적합하지 않습니다.
  • 높은 수분, 침전물, 금속, 유리 및 유기 오염물질
  • 수지 비율 변화가 크고 공장 품질 관리가 불가능한 혼합물

폐플라스틱 열분해 프로젝트 추진을 위한 공통 단계

01

소스 분류

플라스틱 공급원, 수지 종류, 형태, 오염 조건을 기준으로 원재료 목록을 수립합니다.

02

정렬 및 전처리

완전한 파쇄, 세척, 탈수, 압축, 금속 제거 및 부적합한 부품 관리.

03

안정적인 먹이주기

필름, 블록 또는 과립의 부피 밀도에 따라 저장, 계량 및 폐쇄 공급을 구성합니다.

04

열처리 제어

공급원료의 열 특성을 기반으로 온도, 체류 시간, 왁스 구성 및 세척 주기를 관리합니다.

05

분리 및 응축

중부품 관리, 다단계 응축, 비응축 공정가스 처리 및 시스템 안전관리를 체계화합니다.

06

기름 및 잔류물 확인

응축수, 잔류물 및 가스 상태를 테스트하여 후속 업그레이드, 활용 또는 폐기에 대한 경계를 확인합니다.

주요 자재 흐름 및 후속 작업

플라스틱 열분해유

염소, 증류 범위, 수분, 안정성 및 기타 지표를 감지한 후 연료 또는 화학 원료의 하류에서 확인해야 합니다.

왁스 및 무거운 부품

일부 플라스틱은 왁스성 성분을 형성하므로 가열, 배관, 분리, 세척 시 사전 관리가 필요합니다.

비응축 공정가스

처리 후 시스템 난방용으로 사용 여부를 평가할 수 있습니다. 남은 가스의 처리 방법은 프로젝트에 따라 결정됩니다.

고체 잔류물

원재료의 수량과 구성은 영향을 받으므로 규정에 맞는 활용 또는 폐기 경로를 결정하기 위해 테스트를 거쳐야 합니다.

문의 전 준비를 권장합니다

  • 수지 조성 또는 분류 결과
  • PVC, PET, 난연소재 비중
  • 수분, 침전물 및 기타 오염물질
  • 성분 사진, 치수 및 부피 밀도
  • 공급 및 배치 변동 안정화
  • 대상 석유제품 용도 및 현지 수령조건