폐유 재생 및 제품 업그레이드 계획

백엔드 전처리, 증류, 응축 및 후속 검증에 원료 테스트 및 대상 제품 요구 사항을 사용합니다.

특정 제품의 품질과 최종 용도는 테스트 및 현지 표준을 통해 확인되어야 합니다.

폐유 재생 및 제품 업그레이드 계획

원료 테스트 및 대상 제품 지표를 사용하여 증류 경로 정의

폐유증류는 자동으로 모든 폐유를 동일한 상업용유로 만드는 것은 아닙니다. Runda는 원료 테스트 및 대상 제품 지표부터 시작하여 전처리, 가열, 증발, 타워 및 단계적 응축 솔루션을 선택하고 각 분획 배치에 대한 샘플링 및 테스트 요구 사항을 설정합니다. 최종 제품명, 용도 및 품질은 해당 표준, 테스트 결과 및 구매자의 요구 사항에 따라 결정됩니다.

일반적인 프로젝트 시나리오

자동차 및 운송 유지관리 시스템

엔진오일, 기어오일, 작동유를 중앙에서 회수할 때 혼합수, 연료, 냉각수의 제어가 필요합니다.

산업설비 유지보수

공장, 광산, 엔지니어링 장비에서 생산되는 윤활유의 출처는 비교적 안정적이지만 첨가제, 금속 및 불순물을 검출해야 합니다.

선박 및 항만 서비스

선박 폐유 및 빌지 관련 물질은 먼저 기름, 물 및 기타 관리 성분과 구별되어야 합니다.

열분해 오일 업그레이드

타이어 또는 플라스틱 열분해 오일은 분류를 위해 추가 평가를 받을 수 있지만 대상 제품은 테스트 및 다운스트림 요구 사항과 일치해야 합니다.

우선적으로 평가할 수 있는 원재료

  • 폐윤활유, 유압유, 기어유 분류수거
  • 추적 가능한 출처와 오염 조건을 갖춘 산업 폐유
  • 기본 테스트를 마친 타이어 또는 플라스틱 열분해유
  • 목표 비율 지표를 명확히 하고 후속 판매 채널에 대한 원자재를 계획할 수 있습니다.

먼저 확인해야 할 테두리

  • 수분, 침전물, 가벼운 성분 및 인화점 조건
  • 염소, 황, 금속, 재 및 기타 규제 오염 물질
  • 다른 출처의 폐유 혼합으로 인한 배치 변동
  • 최종 제품명 및 용도는 테스트 및 현지 기준에 따라 결정되어야 합니다.

폐유 증류 프로젝트는 대개 이런 방식으로 추진됩니다.

01

분류 및 샘플링

공급처에 따라 별도의 탱크 관리 및 대표 원료 샘플 확보.

02

탐지 및 대상 확인

수분 함량, 증류 범위, 점도, 인화점, 황 및 염소, 금속 및 대상 제품 지표를 확인합니다.

03

전처리 중

침강, 여과, 탈수 또는 기타 방법을 통해 물과 고체가 증류에 미치는 영향을 줄입니다.

04

제어된 증발 및 분리

원료의 열적 특성에 따라 상압, 부압 또는 프로젝트 맞춤형 타워 및 가열 경로를 선택하십시오.

05

단면응축 및 저장

온도나 끓는점 범위에 따라 다양한 분율을 수용하고, 비응결성 가스와 냄새를 관리합니다.

06

제품 테스트 및 잔류물 관리

분획을 배치별로 테스트하여 용도를 확인하고 무거운 잔류물에 대한 규정 준수 목적지를 설정합니다.

주요 자재 흐름 및 후속 작업

경질 증류액

인화점, 증류 범위 및 구성을 기준으로 내부 활용, 혼합 또는 기타 규정 준수 용도를 결정합니다.

목표 증류 분율

프로젝트에서 합의한 테스트 지표를 통해 구매자 또는 후속 개선 요구 사항을 충족하는지 여부를 판단합니다.

무거운 잔류물

원료와 테스트 결과를 종합하여 연료, 재처리 또는 폐기 경로를 결정해야 합니다.

가스나 냄새가 없습니다

밀폐 처리, 열 회수 또는 프로젝트 구성 정화 시스템을 입력하세요.

문의 전 준비를 권장합니다

  • 폐유 발생원 및 분류방법
  • 수분 함량, 증류 범위, 점도 및 인화점
  • 황, 염소, 재 및 금속
  • 일일 및 연간 안정적인 공급
  • 대상상품 탐지지표
  • 예정 제품명 및 판매 시장