석유 및 가스 생산 및 시추
유정 현장의 석유 기반 드릴 절단, 분쇄 슬러지 및 오일 함유 물질은 드릴링 시스템 및 지역 위험 폐기물 요구 사항을 기준으로 판단해야 합니다.
오일슬러지 감소 및 자원회수 방안
물, 기름, 고체 및 오염물질 조성을 기준으로 분리, 탈수, 건조, 열처리의 결합경계 비교.
원료 테스트와 소재 균형은 경로 판단의 전제 조건입니다.
오일슬러지 감소 및 자원회수 방안
먼저 비효율적인 열부하를 줄인 다음 기름, 물, 가스 및 고체가 제 위치로 이동하도록 하십시오.
수분 함량이 높은 슬러지는 열처리 시스템에 직접 유입되어 비효율적인 열 부하를 증가시키고 응축, 수처리 및 운영 위험을 증폭시킵니다. 룬다에서는 먼저 기계적 분리, 탈수, 열세척, 균질화, 건조 과정을 비교한 후 잔류 유기물과 오염물질을 기준으로 열처리 범위를 결정합니다. 이 프로젝트의 궁극적인 목표는 단순한 석유 흐름을 얻는 것이 아니라 석유, 물, 가스 및 고체의 네 가지 물질 흐름이 감지 및 추적 가능한 목적지를 갖도록 하는 것입니다.
일반적인 프로젝트 시나리오
정유 및 석유화학 기업
탱크 바닥의 오일 슬러지, 그리스 트랩 슬러지, 장비 세정제의 조성이 확연히 다르며, 샘플링은 소스별로 수행해야 합니다.
저장탱크 및 운송시설
탱크 청소, 기름 저장고, 부두, 선박 정비 등에서 발생하는 유성 슬러지수는 먼저 기름, 물, 고체의 분리를 고려해야 합니다.
오염현장 처리
유성 토양 및 사료는 토양 테스트, 복원 목표 및 최종 목적지를 기반으로 설계되어야 합니다.
복합공정 평가에 들어갈 수 있는 원자재
- 탱크바닥 오일슬러지, 정유슬러지, 유분분리시설슬러지
- 유성 드릴 절단, 지반 슬러지 및 확인된 유성 토양
- 대표 시료를 확보하고 물, 기름, 고체 분석을 완료할 수 있는 물질
- 현지 테스트, 환적, 처리 및 잔류물 관리 요구 사항을 명확히 한 프로젝트
먼저 확인해야 할 테두리
- 수분 함량이 높은 물질은 기계적으로 분리해야 할까요, 아니면 뜨거운 물로 먼저 씻어야 할까요?
- 염, 금속, 황, 염소 및 기타 오염물질
- 점도, 입자 및 이물질이 운반, 열전달 및 코킹에 미치는 영향
- 처리된 고체 및 수상은 테스트 없이 직접 재사용이 가능하다고 주장할 수 없습니다.
오일슬러지 감량 및 자원회수사업 추진 공통단계
01
소스별 샘플링
자재 출처, 보관 시간, 상태 및 배치 차이를 각각 기록합니다.
02
실험실 테스트
물, 기름, 고체, 재, 소금, 금속 및 중요한 오염 물질을 식별합니다.
03
프런트엔드 분리
침전, 스크리닝, 원심분리, 고온 세척, 탈수, 균질화의 적용 범위를 비교해보세요.
04
건조 및 정량공급
사료 수분, 점도 및 입자 크기를 제어하여 비효율적인 열 부하 및 운송 위험을 줄입니다.
05
열처리 및 응축
응축성 오일 및 가스를 회수하고 비응축성 공정가스, 악취, 시스템 안전을 관리합니다.
06
3상 감지 및 목적지
회수된 오일, 수상 및 처리된 고체를 각각 감지하고 현지 요구 사항에 따라 후속 경로를 결정합니다.
주요 자재 흐름 및 후속 작업
석유 재활용
품질은 원료 및 전처리에 따라 달라지며, 연료로 사용, 재활용 또는 추가 업그레이드 가능성을 확인하기 위해 테스트를 거쳐야 합니다.
수상
분리 및 응축 단계에서 오일이나 브라인이 생성될 수 있으며, 이는 수질에 따라 해당 처리 시스템으로 유입되어야 합니다.
가공된 고체
재사용, 복원 또는 폐기 경로를 결정하기 전에 잔류 오일, 금속 및 기타 오염물질을 감지해야 합니다.
공정가스
비공개 수집, 정화 및 열 재사용 평가를 입력하고 비산 배출로 처리해서는 안 됩니다.
문의 전 준비를 권장합니다
- 오일슬러지의 구체적인 발생원과 생산과정
- 물, 기름, 고체 삼상 데이터
- 재, 소금, 황, 염소 및 금속
- 점도, 입자크기 및 이물질
- 기존 분리 또는 탈수 시설
- 처리 후 오일, 물, 고체에 대한 목표 요구 사항