폐유 증류 및 석유 제품 업그레이드 생산 라인

원료 검출 및 목표 분율 표시기를 사용하여 증류 경로를 역전시킵니다.

• 원료는 침전, 여과, 탈수 등의 전처리를 거친 후 제어되는 가열 및 증류 시스템으로 들어갑니다. 끓는점 범위가 다른 성분은 순차적으로 기화되어 분리탑과 응축 시스템을 통해 해당 분획을 형성하고, 무거운 잔류물은 시스템에 남겨져 별도 처리됩니다.
• 원료의 수분 함량, 고형분, 점도, 황, 인화점, 증류 범위 및 목표 제품 지표에 따라 정상 압력 또는 부압 경로, 타워 구성, 응축 부하 및 환경 보호 모듈이 공동으로 결정됩니다. 최종 제품명과 사용법은 테스트 및 현지 표준을 따라야 합니다.

제품 개요

• 공통원료

  폐엔진오일, 윤활유, 유압유, 기어유, 산업폐유, 열분해유

• 주요제품

  비등 범위가 서로 다른 증류 분획, 경질 성분 및 중질 잔류물

• 처리 경로

  전처리, 탈수, 가열 제어, 분별, 응축, 저장 및 검출

• 선택 시작점

  원료 테스트, 대상 제품 지표, 에너지 상태 및 운영 및 유지 관리 능력

처리 흐름

• 폐유 샘플링 및 실험실 테스트
• 침전, 여과, 탈수 전처리
• 가열 및 증발 제어
• 타워 분리 및 분할 응축
• 분획, 가스 및 잔류물 감지

시스템 구성

• 원료 저장탱크 및 전처리
• 가열 및 증류 주전자
• 분리탑 및 내부 구성품
• 다단 응축수용조
• 진공/가스/악취 처리
• 계장, 전기, 온도 및 압력 제어

주요제품

• 경질 증류액

  비등 범위에 따라 분리된 가벼운 부품은 테스트를 거쳐 용도를 결정해야 합니다.

• 주분수

  평가를 위해 연료유나 기유의 방향을 입력할 수 있으며, 공정명만으로는 제품을 정의할 수 없습니다.

• 무거운 잔류물

  시스템에 남아있는 고비점 물질의 활용 또는 폐기에 대한 계획이 필요합니다.

• 공정가스

  응축 및 폐쇄형 가스 처리 시스템으로 들어갑니다.

제품 및 엔지니어링 기능

• 전처리, 증류, 컬럼, 응축 등 완벽한 시스템 구성
• 비교 가능한 정상 압력, 음압 또는 프로젝트 맞춤형 분리 경로
• 대상 제품 지표를 활용하여 프로세스 및 검사 계획을 후방 개발
• 열분해유의 후속 업그레이드 모듈 또는 독립적인 폐유 프로젝트로 사용할 수 있습니다.

FAQ

• 열분해 프로젝트에서 증류량을 늘려야 하나요?

  은 열분해유 테스트 결과, 현지 바이어 요구 사항, 업그레이드 비용 및 신규 환경 보호 시설을 기준으로 판단해야 합니다.

• 증류 후 오일의 이름을 지정하는 방법은 무엇입니까?

  최종 제품명은 해당 규격 및 테스트 결과에 따라 결정되며, 구매자의 품질 요구사항도 충족해야 합니다.

• 상압증류와 부압증류를 선택하는 방법은 무엇인가요?

  은 원료 증류 범위, 열 민감도, 목표 비율, 에너지 소비, 운영 및 유지 관리 능력, 프로젝트 경제성을 기준으로 선택해야 합니다.

장비 선정 기준

원료 증류 범위 및 대상 제품 사양에서 증류 시스템 역설계

폐엔진오일, 산업폐유, 타이어 열분해유, 플라스틱 열분해유는 수분, 경질성분, 회분, 금속, 황, 염소, 열안정성이 다릅니다. 원료 검출 및 목표 분율을 먼저 결정한 다음 전처리, 상압 또는 부압 증류, 컬럼 및 응축 경로를 선택해야 합니다.

기술선정 진입 전 확인이 필요합니다.

• 폐유 발생원 및 분류방법
• 수분 함량, 증류 범위, 점도 및 인화점
• 재, 금속, 황 및 염소
• 일일 처리량 및 배치 변동
• 표적분율 및 해당 검출기준
• 중잔사유 및 가스 처리 경로