오일슬러지 저감 및 자원회수 시스템

먼저 물, 기름, 고체의 3상 검출을 실시한 후 분리 및 열처리 경계를 결정합니다.

• 다양한 소스에서 발생하는 오일 슬러지의 수분 함량, 오일 함량, 회분 함량, 염분 함량, 금속 및 점도는 크게 다릅니다. Runda는 기계적 분리, 탈수, 건조 및 균질화 조건을 비교하여 열처리 반응기, 응축, 가스 및 고체 처리의 범위를 결정합니다.
• 시스템 목표에는 일반적으로 응축성 오일 회수, 고체 오일 함량 감소, 공정 가스 처리, 수상 및 처리된 고체에 대한 명확한 목적지 설정 등이 포함됩니다. 가공된 물질의 법적 특성은 여전히 ​​현지 규정 및 테스트 결과에 따라 결정되어야 합니다.

제품 개요

• 공통원료

  탱크 바닥 오일 슬러지, 정유 슬러지, 유성 드릴 절단물 및 산업 유성 폐기물

• 주요제품

  전처리에 따라 오일, 공정가스, 처리된 고체 및 수상을 회수합니다.

• 키 감지

  수분, 오일 함량, 고체, 재, 황, 염소, 염분 및 금속

• 선택 시작점

  원료 공급원, 테스트 보고서, 점도, 일일 처리량 및 현지 폐기 요건

처리 흐름

• 대표 샘플링 및 3상 검출
• 기계적 분리, 탈수 또는 건조
• 균질한 피드 및 제어된 열처리
• 석유 및 가스 응축 및 공정 가스 처리
• 수성상 및 공정 후 고형물 검출

시스템 구성

• 원료 입고 및 균일한 보관
• 기계적 분리 및 탈수 모듈
• 건조 및 정량공급
• 열처리 반응 시스템
• 석유 및 가스 응축 및 가스 처리
• 고체 냉각, 감지 및 제어

주요제품

• 석유 재활용

  원료와 전처리에 따라 원산지와 품질이 달라지며, 테스트 후 용도를 결정해야 합니다.

• 수상

  분리 및 응축 단계에서 생성될 수 있으므로 수질 및 현지 요구 사항에 따라 처리해야 합니다.

• 가공된 고체

  재사용 또는 폐기를 결정하기 전에 잔여 오일, 금속 및 기타 오염물질을 감지해야 합니다.

• 공정가스

  밀폐처리 또는 열회수 및 재사용 평가에 들어가며 직접 배출되지 않습니다.

제품 및 엔지니어링 기능

• 분리 및 탈수 효과에 따른 열처리 부하 결정
• 자재회계를 통해 장비 처리능력 확인
• 4가지 유형의 자재 흐름(석유, 물, 가스, 고체)에 대한 통합 계획
• 유해 폐기물 프로젝트를 위한 현지 엔지니어링 및 허가 인터페이스와 결합 가능

FAQ

• 슬러지 장비를 결정하는데 일일 처리량이 부족한 이유는 무엇입니까?

  동일 톤수의 오일 슬러지의 수분, 오일 함량, 회분 함량 및 점도는 물론 열부하 및 전처리 요구 사항도 완전히 다를 수 있습니다.

• 열처리한 고체는 재사용이 가능한가요?

  잔유, 중금속, 기타 오염물질을 검출하고 현지 규정에 따라 재사용 또는 폐기를 결정해야 합니다.

• 문의 전 가장 중요한 정보는 무엇인가요?

  원료 공급원, 대표적인 테스트 보고서, 안정적인 공급, 기존 전처리, 목표 배출 및 폐기 요구 사항.

장비 선정 기준

슬러지 장비는 대표 샘플링 및 3단계 물질 수지를 기반으로 해야 합니다.

탱크 바닥 슬러지, 정유 슬러지, 유성 드릴 커팅 및 유성 토양은 고정된 처리 용량을 공유할 수 없습니다. 물, 기름, 고체, 염분, 금속, 점도 및 이물질은 프런트 엔드 분리, 운반, 건조, 열 부하 및 잔류물 관리를 결정합니다.

기술선정 진입 전 확인이 필요합니다.

• 재료 공급원 및 생산 과정
• 물, 기름, 고체 3상 검출
• 재, 소금, 황, 염소 및 금속
• 점도, 입자크기, 이물질
• 기존 분리, 탈수, 보관시설
• 처리 후 오일, 물, 고체에 대한 목표 요구 사항