열분해 생산 라인 지원 및 업그레이드 장비

주로를 제외한 각 모듈별로 전체 라인의 안정성 여부를 판단할 수 있다.

• 불안정한 공급물, 불충분한 응축 용량, 왁스 막힘, 가스 압력 변동, 고온 고체 배출 및 제어 논리 부족으로 인해 주 반응기가 예상한 성능을 발휘하지 못할 수 있습니다.
• Runda는 새로운 생산 라인이나 기존 라인 개조의 요구 사항에 따라 기계 인터페이스, 파이프 직경, 온도 및 압력 조건, 공간, 전기, 제어 프로토콜 및 종료 기간을 평가하고 해당 모듈을 구성할 수 있습니다.

제품 개요

• 적용 가능한 시나리오

  새로운 완전한 라인 지원, 단일 모듈 조달, 기존 라인 업그레이드 및 백업 시스템

• 공통 모듈

  공급, 응축, 왁스 제거, 가스, 냉각 배출, 전기 및 제어

• 변환 입력

  기존 장비 도면, 인터페이스, 작업 조건, 작동 기록, 고장 기록 및 현장 사진

• 선택 시작점

  현장 병목 현상을 기반으로 모듈 기능 및 변환 경계를 결정합니다.

처리 흐름

• 새로운 목표 또는 기존 병목 현상 제거
• 기계, 전기, 프로세스 인터페이스 확인
• 해당 지원 모듈 선택
• 설치 및 종료 수정 계획 확인
• 연동된 시운전, 교육 및 예비 부품 배송

시스템 구성

• 나사, 유압, 밀기, 압축 또는 정량 공급
• 오일 및 가스 분리, 왁스 제거, 침전 및 다단계 응축
• 수밀봉, 압력 안정화, 가스 저장 및 공정 가스 정화
• 고체 냉각, 폐쇄 배출, 스크리닝 및 후처리
• 난방, 단열, 연소 및 폐열 활용
• 연기, 먼지, 악취, 폐수 및 사고 상황 인터페이스
• PLC/DCS, 전기, 계장, 경보 및 연동
• 탱크, 펌프 세트, 파이프라인, 플랫폼 및 포장 모듈

주요제품

• 더 안정적인 피드

  수동 조작 변동을 줄이고 반응기 리듬을 일치시킵니다.

• 보다 효율적인 응축

  오일 및 가스량, 온도, 환경 조건에 따라 열 교환 및 수집을 구성합니다.

• 더 안전한 가스 취급

  가스 압력을 안정화하고 운송을 밀봉하며 안전한 재사용을 구성합니다.

• 더욱 제어 가능한 작업

  계측, 경보 및 인터록을 통해 상태 가시성을 향상시킵니다.

제품 및 엔지니어링 기능

• 독립적인 모듈 조달 및 완전한 라인 매칭 지원
• 변환 전 병목 현상 및 인터페이스 상태 진단
• 기계, 전기, 기구, 공정의 동시검증
• 설치, 공동 시운전 및 예비 부품 범위를 프로젝트별로 구성할 수 있습니다.

FAQ

• 지원장비는 별도로 구매 가능한가요?

  평가 가능하며 기존 생산 라인과의 기계, 전기, 제어 및 프로세스 인터페이스를 확인해야 합니다.

• 운영에 가장 큰 영향을 미치는 지원 모듈은 무엇입니까?

  병목 현상에 따라 다릅니다. 불안정한 공급, 불충분한 응축, 왁스 막힘, 가스 또는 제어 문제는 개별적으로 진단해야 합니다.

• 노후노선 개보수 전 준비사항은 무엇인가요?

  장비 목록, 레이아웃, 배관 및 계측 데이터, 작동 및 고장 기록, 현장 사진 및 사용 가능한 종료 기간.

지원 선발 기준

지원 장비는 기존 생산 라인의 인터페이스 및 병목 현상과 일치해야 합니다.

공급, 배출, 응축, 가스 처리, 먼지 제어, 저장, 전기 및 자동화 모듈은 단독으로 구매할 수 없습니다. 수정하기 전에 원래 장비, 매체, 온도 및 압력, 재료, 전기, 방폭 및 제어 인터페이스를 검토해야 합니다.

매칭선택 입력 전 확인이 필요합니다.

• 기존 장비 모델 및 흐름도
• 현장 사진, 동영상 및 치수
• 매체, 온도, 압력 및 흐름
• 전기, 계측 및 제어 인터페이스
• 현재 장애 또는 용량 병목 현상 기록
• 계획된 다운타임 및 수정 책임 범위