Des solutions techniques au fonctionnement pérenne des équipements

Connectez la conception, la fabrication, l'acceptation et le service sur site en une seule ligne

Runda part des matières premières et des conditions du site et termine la discussion sur le processus, la configuration de l'équipement, l'inspection de la fabrication, l'emballage et l'expédition, les conseils d'installation, la formation au mise en service et l'assistance de suivi. Les informations qui seront fournies à chaque étape, qui sera responsable et quelles normes seront utilisées pour la confirmation doivent être clairement indiquées à l'avance dans le document de projet.

Les données de conception, les matériaux et les composants critiques, le soudage, l'assemblage, l'inspection et la libération correspondent respectivement au projet spécifique, aux dessins approuvés et au contenu de la livraison. Les clients peuvent demander une inspection en usine ou vérifier les informations pertinentes en fonction de l'avancement du projet.

  • Objet de fabrication

    Réacteur de pyrolyse, équipement de distillation, module de condensation et de traitement des gaz, entrée et sortie et équipement de support

  • Méthode Projet

    Organiser la production en fonction des matières premières, de la production cible, des limites du site et de l'approvisionnement

  • Préparation pour la livraison

    L'identification de l'équipement, les limites de l'emballage, les informations aléatoires et les conditions logistiques sont confirmées par le projet

Équipements de la préparation de fabrication à l'inspection avant expédition

  • 01

    Conception et entrée de fabrication

    Vérifiez les matières premières, les objectifs de traitement, les interfaces des équipements, les restrictions du site, la base applicable et les exigences d'acceptation avant d'entrer dans la préparation de la fabrication.

  • 02

    Préparation des matériaux et des pièces

    Terminer le découpage, le formage, l'usinage et la vérification des pièces achetées conformément à la liste de matériaux et de pièces approuvée, et conserver les informations relatives au projet.

  • 03

    Soudage et Assemblage

    Les réacteurs, réservoirs, pipelines, supports et modules sont fabriqués et assemblés selon le processus, et les nœuds clés entrent dans l'inspection du processus.

  • 04

    Contrôle et préparation de livraison

    Apparence complète, taille, tests, état de l'équipement, logo, emballage et confirmation des limites des données en fonction de l'étendue de la fourniture.

Comprendre la fabrication et l'assemblage à partir de photos sur site

  • Zone de traitement de l'acier et des composants

    Les pièces structurelles, les réservoirs et les composants de tuyauterie doivent correspondre aux dessins, aux matériaux et aux exigences du processus.

  • Fabrication et assemblage de réacteurs

    La géométrie, le soudage, le support, les interfaces et l'espace de maintenance des gros équipements affectent conjointement les opérations ultérieures.

  • Assemblage final et préparation de l'expédition

    Une fois la fabrication terminée, continuez à confirmer l'identification de l'équipement, l'emballage, les documents et les interfaces logistiques pour former des préparatifs de livraison complets.

  • Entreprise et site

    Confirmez la relation correspondante entre l'entité de l'entreprise, l'adresse de fabrication, la portée de l'atelier, l'équipement en production et les projets.

  • Documents de fabrication

    Affichez les dessins approuvés, la nomenclature, les exigences de processus et les méthodes de contrôle des modifications.

  • Record de qualité

    Comprendre les matériaux, le soudage, l'inspection, les tests, les non-conformités et les informations sur la publication par portée du projet.

  • État de livraison

    Confirmez l'achèvement de l'équipement, les éléments manquants, les méthodes d'emballage, les documents aléatoires et les limites du service sur site.

Fournir les matières premières, le volume de traitement prévu, l'emplacement du projet et les produits cibles. Nous pouvons d’abord déterminer quels modules d’équipement, les limites de fabrication et le contenu de l’inspection en usine doivent être discutés.

  • systems
  • quality

Contrôle qualité et réception en usine

Les critères d'acceptation doivent être clairement écrits avant la fabrication et fermés article par article avant expédition. La page

Le plan qualité doit définir clairement ce qui est inspecté, qui l'inspecte, à quels moments le client est témoin, quels enregistrements sont laissés et quelles normes sont acceptées. Les problèmes liés aux matériaux, à la fabrication, à l'assemblage et aux tests doivent être enregistrés, et les rectifications convenues doivent être effectuées avant la libération de l'équipement.

Parcours qualité depuis la vérification des matériaux entrants jusqu'à la libération de l'équipement

01

Plan Qualité

Établir les éléments d'inspection, les enregistrements, les points témoins et la base d'acceptation en fonction de la portée du projet.

02

Vérification du matériel entrant

Vérifiez les matériaux, les pièces clés achetées, les logos et les documents requis par le projet.

03

Contrôle des processus de fabrication

Inspecter les dimensions critiques, le formage, le soudage, l'assemblage et l'état du processus.

04

Test d'accord

Effectuer les inspections applicables en matière d'étanchéité, de pression, électriques, de verrouillage ou fonctionnelles par contrat.

05

Acceptation en usine

Le client ou son représentant autorisé examine l'équipement, les dossiers et les éléments du carnet de commandes en fonction de la portée approuvée.

06

Rectification et libération

Fermez la question convenue, confirmez les informations d'emballage, de mise en boîte et de livraison avant de procéder à l'expédition.

Il est recommandé de confirmer avant l'acceptation en usine

  • Portée d'acceptation en usine et liste d'inspection article par article
  • Participants, date et méthode sur place/à distance
  • Dossiers requis et champ de tir autorisé
  • Conditions de mise sous tension de l'équipement, de fonctionnement autonome ou d'essai fonctionnel
  • Tâches à effectuer, méthodes de rectification, de réinspection et de confirmation de libération

Ne peut pas être remplacé par une propagande générique

  • Qualité de matériau, épaisseur et marque de composant spécifiques
  • Méthodes de contrôle, proportions et critères d'acceptation des joints soudés
  • Capacité de traitement sur site, rendement et résultats finaux des émissions de l'ensemble de la ligne de production
  • Sujet du certificat, modèle, norme, durée de validité et couverture