Examinez d'abord les conditions des matières premières, puis discutez du plan d'équipement

Les matières premières sont différentes et le parcours de transformation ne peut pas être copié.

La composition, le prétraitement, les produits et les exigences de gestion locale des pneus usés, des déchets plastiques, des boues, des huiles usées et des modules photovoltaïques mis hors service sont complètement différents. Runda vérifie d'abord la source des matières premières, les résultats des tests, l'approvisionnement stable, les conditions sur site et les objectifs de traitement, puis détermine le prétraitement, l'équipement de base, la collecte des matériaux, les installations de protection de l'environnement, le contrôle automatique et les limites de responsabilité.

Six types de matières premières et itinéraires de traitement correspondants

  • Pyrolyse de pneus usagés

    Pneus entiers ou déchiquetés

    Huile de pyrolyse, solides carbonés, fil d'acier, gaz de procédé

    Les normes relatives aux pneus entiers/concassage, au mode de fonctionnement et aux produits en aval doivent être confirmées séparément.

  • Pyrolyse de déchets plastiques

    PE, PP, PS et plastiques mixtes blindés

    Huile de pyrolyse plastique, composants cireux, gaz de procédé, résidus

    Le PVC, le chlore, l'humidité et les contaminants peuvent affecter la corrosion, l'huile et les systèmes environnementaux.

  • Traitement thermique des boues

    Boues de pétrole de fond de réservoir, boues de raffinerie, déblais de forage huileux

    Récupérer le pétrole, la phase aqueuse, les solides traités et les gaz

    L'humidité, la teneur en huile, les cendres et les principaux contaminants déterminent le prétraitement et la charge thermique.

  • Pyrolyse continue/semi-continue

    Matériaux granulaires stables et prétraités

    Récupération continue du pétrole, des solides et des gaz de procédé

    Concentrez-vous sur la comparaison des matériaux scellés entrants et sortants, le nettoyage et la maintenance, les capacités opérationnelles et la disponibilité annuelle.

  • Distillation des huiles usées

    Huile moteur usagée, huile usagée industrielle, huile de pyrolyse

    Distillats avec différents plages d'ébullition et résidus lourds

    La voie de pression normale ou de pression négative dépend des tests de matières premières, des indicateurs cibles et des capacités d'exploitation et de maintenance.

  • Systèmes photovoltaïques et supports

    Retrait de modules photovoltaïques et modernisation des lignes de production existantes

    Verre, aluminium, silicium, métal et capacités opérationnelles de support

    Le traitement thermique n'est qu'une partie du parcours, et il nécessite également un démontage, un tri, une purification et une vérification en aval.

Quatre frontières consécutives du système complet

  • 01

    Matières premières et prétraitement

    La source, la composition, l'humidité, les impuretés, la taille des particules, la stabilité du stockage et de l'approvisionnement déterminent la configuration d'alimentation et d'entrée.

  • 02

    Traitement thermique du noyau

    Déterminer le tracé du réacteur, la méthode de chauffage, le temps de séjour et les exigences d'étanchéité en fonction de la nature des matières premières et des objectifs d'exploitation.

  • 03

    Condensation et produits

    La séparation du pétrole et du gaz, la condensation en plusieurs étapes, l'élimination de la cire, le traitement des gaz, le refroidissement des solides et les tests d'échantillonnage déterminent conjointement le chemin de sortie.

  • 04

    Contrôle et utilitaires

    L'électricité, le carburant, l'eau de refroidissement, l'azote, la protection incendie, l'évacuation, la surveillance et le traitement des anomalies doivent être raccordés au site.

La méthode d'exploitation appropriée dépend de la disponibilité stable des matières premières tout au long de l'année, de la capacité de prétraitement, des niveaux de personnel et de maintenance, des marchés de produits cibles, de la maturité du projet et des conditions d'approbation locales. Des systèmes plus complexes peuvent accroître la continuité et également augmenter les exigences en matière d'interface, de contrôle et de maintenance.

Base de sélection pour les types intermittents, semi-continus et continus

  • Intermittent

    Convient aux scénarios où l'échelle est petite, les matières premières fluctuent ou le projet est encore en phase de vérification ; chaque cycle comprend le chargement, le chauffage, le refroidissement et la décharge.

  • Semi-continu

    Si une partie de l'alimentation ou du déchargement est continue, le réacteur peut toujours fonctionner selon le cycle ; il est nécessaire de préciser à quels liens « semi-continus » fait spécifiquement référence.

  • Continu

    est plus adapté aux projets avec des matières premières stables, un prétraitement contrôlable, des équipes d'exploitation matures et des instructions de sortie claires.

  • Quelles informations peuvent rendre la solution système plus précise ?

    Au moins la source et les tests des matières premières, un approvisionnement stable, l'emplacement du projet, les produits cibles, le site et les travaux publics, les exigences locales en matière de protection de l'environnement et de sécurité et les capacités opérationnelles sont requis.

  • Faut-il ajouter une distillation après la pyrolyse ?

    Jugement complet basé sur les résultats des tests d'huile de pyrolyse, les indicateurs en aval, les coûts de mise à niveau, la valeur du produit et le nouveau périmètre de protection de l'environnement.

  • L'équipement de support peut-il être acheté séparément ?

    Disponible pour évaluation, sous réserve de confirmation des interfaces mécaniques, électriques, de contrôle et de processus avec les lignes de production existantes.

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