Des solutions techniques au fonctionnement pérenne des équipements

Connectez la conception, la fabrication, l'acceptation et le service sur site en une seule ligne

Runda part des matières premières et des conditions du site et termine la discussion sur le processus, la configuration de l'équipement, l'inspection de la fabrication, l'emballage et l'expédition, les conseils d'installation, la formation au mise en service et l'assistance de suivi. Les informations qui seront fournies à chaque étape, qui sera responsable et quelles normes seront utilisées pour la confirmation doivent être clairement indiquées à l'avance dans le document de projet.

Les données de conception, les matériaux et les composants critiques, le soudage, l'assemblage, l'inspection et la libération correspondent respectivement au projet spécifique, aux dessins approuvés et au contenu de la livraison. Les clients peuvent demander une inspection en usine ou vérifier les informations pertinentes en fonction de l'avancement du projet.

  • Objet de fabrication

    Réacteur de pyrolyse, équipement de distillation, module de condensation et de traitement des gaz, entrée et sortie et équipement de support

  • Méthode Projet

    Organiser la production en fonction des matières premières, de la production cible, des limites du site et de l'approvisionnement

  • Préparation pour la livraison

    L'identification de l'équipement, les limites de l'emballage, les informations aléatoires et les conditions logistiques sont confirmées par le projet

Équipements de la préparation de fabrication à l'inspection avant expédition

  • 01

    Conception et entrée de fabrication

    Vérifiez les matières premières, les objectifs de traitement, les interfaces des équipements, les restrictions du site, la base applicable et les exigences d'acceptation avant d'entrer dans la préparation de la fabrication.

  • 02

    Préparation des matériaux et des pièces

    Terminer le découpage, le formage, l'usinage et la vérification des pièces achetées conformément à la liste de matériaux et de pièces approuvée, et conserver les informations relatives au projet.

  • 03

    Soudage et Assemblage

    Les réacteurs, réservoirs, pipelines, supports et modules sont fabriqués et assemblés selon le processus, et les nœuds clés entrent dans l'inspection du processus.

  • 04

    Contrôle et préparation de livraison

    Apparence complète, taille, tests, état de l'équipement, logo, emballage et confirmation des limites des données en fonction de l'étendue de la fourniture.

Comprendre la fabrication et l'assemblage à partir de photos sur site

  • Zone de traitement de l'acier et des composants

    Les pièces structurelles, les réservoirs et les composants de tuyauterie doivent correspondre aux dessins, aux matériaux et aux exigences du processus.

  • Fabrication et assemblage de réacteurs

    La géométrie, le soudage, le support, les interfaces et l'espace de maintenance des gros équipements affectent conjointement les opérations ultérieures.

  • Assemblage final et préparation de l'expédition

    Une fois la fabrication terminée, continuez à confirmer l'identification de l'équipement, l'emballage, les documents et les interfaces logistiques pour former des préparatifs de livraison complets.

  • Entreprise et site

    Confirmez la relation correspondante entre l'entité de l'entreprise, l'adresse de fabrication, la portée de l'atelier, l'équipement en production et les projets.

  • Documents de fabrication

    Affichez les dessins approuvés, la nomenclature, les exigences de processus et les méthodes de contrôle des modifications.

  • Record de qualité

    Comprendre les matériaux, le soudage, l'inspection, les tests, les non-conformités et les informations sur la publication par portée du projet.

  • État de livraison

    Confirmez l'achèvement de l'équipement, les éléments manquants, les méthodes d'emballage, les documents aléatoires et les limites du service sur site.

Fournir les matières premières, le volume de traitement prévu, l'emplacement du projet et les produits cibles. Nous pouvons d’abord déterminer quels modules d’équipement, les limites de fabrication et le contenu de l’inspection en usine doivent être discutés.

  • systems
  • quality

Fabrication d'équipements

L'avancement de fabrication constaté par le client doit correspondre aux dessins, matériaux et procédés spécifiques.

Les gros équipements ne peuvent pas uniquement utiliser des photos de produits finis pour illustrer la qualité. Le projet doit correspondre aux dessins approuvés, aux exigences matérielles, aux dimensions critiques, au formage, au soudage, à l'assemblage, à l'inspection, à la rectification et à l'état d'expédition, un par un. Les matériaux et la portée de l'inspection des différentes commandes sont soumis au document d'approbation du projet.

Du dessin aux six nœuds d'emballage et d'expédition

01

Entrée de production

Examiner les dessins approuvés, la nomenclature, les dimensions critiques, les interfaces et l'état des modifications.

02

Réception de matériaux et de pièces

Vérifiez le matériel, les spécifications, la quantité, le logo et les documents d'accompagnement selon les exigences du projet.

03

Découpage et formage

Découpe de tissus, laminage, usinage et production de pièces structurelles clés.

04

Soudage et Assemblage

Soudage complet, supports, buses, plateformes et assemblage de modules selon les procédés approuvés.

05

Inspection et rectification du processus

Enregistrer les dimensions, l'aspect, l'assemblage, l'inspection convenue et la fermeture des éléments non conformes.

06

Assemblage final et préparation de l'expédition

Vérification complète des données d'étiquetage, de fractionnement, d'emballage, de protection, de mise en caisse et de livraison.

Les clients peuvent accepter de le visualiser dans le projet

  • Plan de fabrication, progrès et photos des nœuds clés
  • Enregistrements des matériaux liés au projet, des pièces et composants clés achetés
  • Inspection de processus convenue, points témoins et état de rectification
  • Identification de l'équipement, liste d'expédition, emballage et documentation d'accompagnement

Doit être écrit clairement avant le contrat

  • Point témoin client ou tiers
  • Contrôle non destructif, test de pression ou test fonctionnel
  • Méthodes de pré-assemblage et d'expédition fractionnées de l'équipement
  • Langue du document, format, nombre d'exemplaires et heure de soumission