Système de maintenance automobile et transport
Lors de la récupération centralisée de l'huile moteur, de l'huile pour engrenages et de l'huile hydraulique, il est nécessaire de contrôler l'eau mélangée, le carburant et le liquide de refroidissement.
Utiliser les tests de matières premières et les exigences du produit cible pour effectuer le prétraitement, la distillation, la condensation et la validation ultérieure.
La qualité et l'utilisation finale de produits spécifiques doivent être confirmées par des tests et des normes locales.
Plan de régénération des huiles usées et de mise à niveau des produits
La distillation des huiles usées ne transforme pas automatiquement toutes les huiles usées en la même huile commerciale. À partir des tests de matières premières et des indicateurs de produits cibles, Runda sélectionne les solutions de prétraitement, de chauffage, d'évaporation, de tour et de condensation par étapes, et établit les exigences d'échantillonnage et de test pour chaque lot de fractions. Le nom final du produit, son utilisation et sa qualité sont déterminés par les normes applicables, les résultats des tests et les exigences de l'acheteur.
Lors de la récupération centralisée de l'huile moteur, de l'huile pour engrenages et de l'huile hydraulique, il est nécessaire de contrôler l'eau mélangée, le carburant et le liquide de refroidissement.
La source d'huile lubrifiante produite par les usines, les mines et les équipements d'ingénierie est relativement stable, mais les additifs, les métaux et les impuretés doivent être détectés.
Les huiles usées des navires et les matériaux liés aux cales doivent d'abord être distingués de l'huile, de l'eau et des autres composants contrôlés.
Les huiles de pyrolyse pour pneus ou plastiques peuvent être évaluées plus en détail pour le fractionnement, mais le produit cible doit correspondre aux tests et aux exigences en aval.
01
Séparez la gestion des réservoirs selon la source et obtenez des échantillons représentatifs de matières premières.
02
Vérifiez la teneur en eau, la plage de distillation, la viscosité, le point d'éclair, le soufre et le chlore, les métaux et les indicateurs de produits cibles.
03
Réduire l'impact de l'eau et des solides sur la distillation par décantation, filtration, déshydratation ou d'autres moyens.
04
Choisissez des tours et des itinéraires de chauffage à pression normale, à pression négative ou personnalisés par projet en fonction des caractéristiques thermiques des matières premières.
05
Accepte différentes fractions en fonction de la température ou de la plage d'ébullition, et gère les gaz et les odeurs non condensables.
06
Tester les fractions lot par lot pour confirmer leurs utilisations et établir une destination conforme pour les résidus lourds.
Détermination de l'utilisation interne, du mélange ou d'autres utilisations conformes en fonction du point d'éclair, de la plage de distillation et de la composition.
Jugez s'il répond aux exigences de l'acheteur ou de raffinement ultérieur grâce aux indicateurs de test convenus par le projet.
Les matières premières et les résultats des tests doivent être combinés pour déterminer les voies de combustible, de retraitement ou d'élimination.
Entrez dans le système de traitement hermétique, de récupération de chaleur ou de purification configuré par le projet.