Connaissances techniques, guide d'achat et informations sur le projet
fournit des instructions publiques sur la pyrolyse, la distillation des huiles usées, le recyclage des modules photovoltaïques, la sélection des équipements, les tests des matières premières, la vérification des produits, les limites de sécurité, l'acceptation de la qualité et les services de livraison. Chaque élément de contenu doit faire la distinction entre les connaissances générales, les hypothèses du projet, les faits publics de Runda et les conclusions qui nécessitent une vérification plus approfondie.
La pyrolyse est le processus de décomposition thermochimique de la matière organique par chauffage dans des conditions contrôlées, pauvres en oxygène ou anaérobies. Les températures spécifiques, les temps de séjour et la composition du produit dépendent de la matière première et du système.
L'incinération prend l'oxydation et le dégagement de chaleur comme processus principaux ; la pyrolyse contrôle l'oxygène et organise le flux de matières telles que le pétrole, le gaz, les solides et les métaux. Les limites de l'équipement et les exigences de protection de l'environnement des deux sont différentes.
comprend généralement la préparation des matières premières, l'alimentation, le traitement thermique du noyau, la séparation du pétrole et du gaz, la condensation par étapes, le traitement des gaz de procédé, la décharge, la protection de l'environnement, les modules électriques et de contrôle.
Ces conditions affectent la sécurité des processus, la stabilité de l'équipement, la distribution des produits et les limites de confinement et doivent être gérées par la conception, l'instrumentation, les verrouillages et les opérations.
Besoin de confirmer le type de pneu, le pneu entier ou le matériau déchiqueté, l'état du fil d'acier, les sédiments et autres contaminants, le volume d'approvisionnement stable et la méthode d'alimentation.
Les matériaux contenant du chlore, les matériaux contenant des retardateurs de flamme, les mélanges complexes et les matériaux à haute teneur en eau doivent être testés et exclus ou prétraités conformément à la décision du projet.
L'eau, l'huile, les solides, les cendres, les sels et les contaminants déterminent l'étendue de la séparation, de la déshydratation, du séchage, du traitement thermique et de la gestion des résidus.
Au minimum, une connaissance de la teneur en eau, des composants légers, de la plage de distillation, de la viscosité, des métaux, des cendres, des contaminants et des exigences en matière de produits cibles est requise.
Le silicium cristallin, les films minces et différentes structures d'emballage ont des compositions de matériaux et des méthodes de connexion différentes, et ont des objectifs de démontage et de recyclage différents.
Comparez la stabilité des matières premières, le prétraitement, l'organisation des opérations, les capacités de maintenance, l'échelle d'alimentation, les produits cibles et les plans d'arrêt, pas seulement la capacité de traitement nominale.
En plus du volume de traitement quotidien nominal, il est également nécessaire de vérifier les conditions des matières premières, la durée de fonctionnement effective, l'arrêt pour maintenance, les méthodes d'entrée et de sortie des matériaux et la portée du système.
Matières premières prétraitées plus stables, équipe d'exploitation mature, itinéraire de produit clair, maintenance continue et support.
Les modules de prétraitement, d'entrée et de sortie, de condensation, de gestion des composants lourds, de purification des gaz, de protection de l'environnement, d'automatisation, de stockage et de post-traitement peuvent tous être différents.
Peut inclure des condensats, des gaz de procédé non condensables, des solides carbonés, des métaux, de l'eau et des résidus ; la composition réelle dépend de la matière première et des conditions de fonctionnement.
Les matières premières, la plage de distillation, la teneur en eau, le soufre, le chlore, les métaux et d'autres indicateurs affectent l'utilisation et doivent être testés en fonction du marché cible et des exigences locales.
Nécessite généralement une séparation, une purification, une stabilisation de la tension et un contrôle de sécurité avant la réutilisation conformément à la conception du système. Le mode de gestion du gaz restant doit être déterminé en fonction du projet.
La qualité, la quantité et les contaminants doivent être testés séparément et les voies d'utilisation ou d'élimination localement acceptables doivent être confirmées.
Réussir les tests d'échantillonnage, de plage de distillation et d'indice de qualité convenus par le projet, et ne peut pas être jugé uniquement par l'apparence ou le bilan matière théorique.
Les joints, la température, la pression, les gaz inflammables, les sources d'inflammation, les verrouillages, les interventions d'urgence, la protection incendie et la gestion des opérations sont autant de limites fondamentales.
Peut inclure le traitement des gaz de combustion, l'épuration des gaz, le contrôle des poussières, la gestion des eaux usées ou de l'eau de refroidissement, le contrôle des odeurs et la gestion des résidus.
L'équipement et la portée technique sont confirmés par les documents du projet ; les permis, le chantier, le génie civil, les services publics, la protection incendie et l'examen professionnel local nécessitent généralement l'organisation du client et de l'équipe locale.
Je ne peux pas. Runda peut fournir des équipements et des informations techniques dans le cadre convenu, mais le permis final et les résultats en matière d'émissions dépendent de l'ensemble du projet, de la gestion opérationnelle et de l'examen local.
Tests de matières premières, approvisionnement stable, pays et site, travaux publics, produits cibles, étendue du service, délais et statut d'approbation.
La disposition, l'alimentation électrique, le carburant, l'eau, le refroidissement, la logistique, la protection incendie et le climat local modifieront l'interface de l'équipement et la portée de son support.
Inspecter l'état, les dimensions et l'assemblage de l'équipement, les éléments d'étanchéité ou de pression associés, les commandes électriques, les marquages, l'emballage et les informations d'accompagnement par portée du projet.
Élaborer un plan basé sur la portée du contrat, les conditions du site, le personnel des deux parties et les exigences de sécurité locales.
Former des recommandations sur les pièces de rechange du projet et la maintenance en fonction des composants clés, des pièces d'usure, de l'environnement d'exploitation et des cycles de maintenance.
Le projet complet comprend également les coûts et les responsabilités pour le site, les travaux de génie civil, les services publics, la logistique, l'installation, les permis, les opérations, la maintenance et la validation du produit.
Confirmation complète des matières premières, du temps de fonctionnement, du plan de maintenance, de l'itinéraire de processus, du site et des produits cibles, et écrivez-les dans les documents de projet.
Coût et stabilité des matières premières, comptabilité des matières réelles, tests de produits, prix locaux, coûts d'exploitation, maintenance, conformité et risque de temps d'arrêt.
Soumettez d'abord les matières premières, les objectifs de traitement, les pays du projet, les sites, les services publics, le temps et la portée du service, puis organisez les discussions sur le projet.
Certains équipements de base peuvent changer de traitement après avoir vérifié respectivement les matières premières, les conditions de travail et les exigences de nettoyage, mais il n'est généralement pas recommandé de mélanger des pneus avec du plastique. Les caractéristiques d'alimentation, la composition du pétrole et du gaz, les produits solides et les exigences de nettoyage des deux types de matières premières sont différentes. Les limites des lots, des formules, des résidus et des produits en aval doivent être confirmées avant de changer de produit.
La sélection des matériaux doit également prendre en compte la température, la pression, les milieux corrosifs, l'usure, les processus de soudage et de formage, les méthodes d'inspection, la durée de vie de conception et le coût. L’acier inoxydable ou les matériaux plus épais ne peuvent pas simplement être considérés comme étant plus adaptés.
L'automatisation peut compléter la surveillance, l'enregistrement, le verrouillage et le contrôle partiel de la séquence, mais elle nécessite toujours un personnel qualifié d'exploitation, de maintenance et de sécurité pour gérer les fluctuations des matières premières, les inspections, le nettoyage, les conditions de travail anormales et les interventions d'urgence.
Il est recommandé d'enregistrer en continu les lots de matières premières et les quantités d'alimentation, les températures et pressions, les combustibles et les services publics, l'état de condensation, les quantités de chaque flux de matière, les verrouillages d'alarme, le nettoyage et la maintenance, ainsi que les résultats des tests de laboratoire.
Triez d'abord le processus d'origine, l'état de l'équipement, les goulots d'étranglement et les enregistrements de défauts, puis vérifiez les interfaces mécaniques, électriques, d'instrumentation, de contrôle et de génie civil, et en même temps clarifiez la fenêtre d'arrêt, le démontage de la construction, l'essai d'exploitation et les responsabilités d'origine du système.