Conserve de matières premières
Stockage selon la source et le lot pour éviter l'expansion des fluctuations de qualité après le mélange de différentes huiles usagées.
Équipement de régénération des huiles usées et de valorisation des huiles par pyrolyse
La teneur en déchets, les composants légers, la plage de distillation, la viscosité, le point d'éclair, le soufre et le chlore, les cendres et les métaux varient parmi les huiles moteur usagées, les lubrifiants usagés, les huiles usagées industrielles et les huiles de pyrolyse. Runda configure les systèmes de sédimentation, de filtration, de déshydratation, de chauffage contrôlé, de distillation à pression normale ou négative, de séparation par colonnes, de condensation étagée et de traitement des gaz en conséquence.
Ce qui précède sont des modèles courants et des paramètres de base divulgués sur l'ancien site officiel. Les températures, pressions, tours, capacités et itinéraires de produits spécifiques doivent être déterminés sur la base des tests de matières premières et de la conception détaillée.
Huile moteur usagée, huile lubrifiante, huile hydraulique, huile pour engrenages, huile usagée industrielle et huile de pyrolyse
Fractions de distillation, composants légers et résidus lourds avec différentes plages d'ébullition
Prétraitement, déshydratation, chauffage contrôlé, fractionnement, condensation, stockage et détection
Tests de matières premières, indicateurs de produits cibles, conditions énergétiques et capacités d'exploitation et de maintenance
Les composants plus légers séparés en fonction de la plage d'ébullition doivent être testés pour déterminer l'utilisation.
Peut saisir la direction du mazout ou de l'huile de base pour évaluation, et le produit ne peut pas être défini sur la base du seul nom du processus.
Les matériaux à point d'ébullition élevé restant dans le système doivent être planifiés pour être utilisés ou éliminés.
Entrez dans le système de condensation et de traitement des gaz fermé.
doit être jugé sur la base des résultats des tests d'huile de pyrolyse, des exigences des acheteurs locaux, des coûts de mise à niveau et des nouvelles installations de protection de l'environnement.
Le nom final du produit est déterminé par les normes applicables et les résultats des tests, et doit également répondre aux exigences de qualité de l'acheteur.
doit être sélectionné en fonction de la plage de distillation des matières premières, de la sensibilité thermique, de la fraction cible, de la consommation d'énergie, des capacités d'exploitation et de maintenance et de l'économie du projet.
Base de sélection des équipements
L'huile moteur usagée, l'huile usagée industrielle, l'huile de pyrolyse des pneus et l'huile de pyrolyse du plastique diffèrent par l'humidité, les composants légers, les cendres, le métal, le soufre, le chlore et la stabilité thermique. La détection des matières premières et les fractions cibles doivent être déterminées en premier, puis le prétraitement, la distillation à pression normale ou négative, les voies de colonne et de condensation doivent être sélectionnés.
Stockage selon la source et le lot pour éviter l'expansion des fluctuations de qualité après le mélange de différentes huiles usagées.
La portée de la décantation, de la filtration, de la déshydratation et de l'élimination des solides affecte directement la stabilité de la distillation et le cycle de nettoyage.
La plage d'ébullition, le point d'éclair, la viscosité et l'utilisation ultérieure de la fraction cible déterminent la colonne, la température, la pression et le système de réception.
Les résidus lourds, les gaz non condensables et le traitement des odeurs doivent être inclus dans les limites complètes du projet.