Équipement de recyclage des ressources des modules photovoltaïques retirés

Ligne de production de démantèlement et de recyclage de modules photovoltaïques usagés

Le statut des composants de centrales électriques déclassés, des pièces endommagées par le transport et des produits de fabrication défectueux est différent. Runda fait d'abord la différence entre le silicium cristallin ou d'autres voies technologiques, avec ou sans cadre, l'intégrité du verre et la structure de l'emballage, puis configure le démontage du cadre, le retrait de la boîte de jonction, la séparation du verre, la réduction de la taille, le traitement des polymères et l'équipement de tri des matériaux.

La structure des modules photovoltaïques varie considérablement et la configuration de l'équipement doit être confirmée en fonction du type de module, de sa taille, du volume de traitement annuel et de la pureté cible des matériaux recyclés.

Identifier d'abord la structure des composants, puis organiser le démontage, le délaminage et le tri des matériaux

  • Les composants doivent d'abord être classés par type de technologie, structure, matériau d'emballage et état des dommages, puis organisés en démontage du cadre, retrait de la boîte de jonction, séparation du verre, concassage, traitement des polymères et tri fin.
  • Le traitement thermique ne représente qu'une partie du parcours complet. Le recyclage final de matériaux de grande valeur tels que l'argent, le cuivre et le silicium nécessite généralement des processus physiques, chimiques ou métallurgiques ultérieurs. Le taux de récupération, la pureté et les aspects économiques doivent être confirmés par des tests de matériaux et des exigences en aval.

Présentation du produit

  • Matières premières applicables

    Modules photovoltaïques en silicium cristallin retirés et assemblages de modules confirmés

  • Matériau cible

    Voies de recyclage du verre, de l'aluminium, des matériaux à base de silicium, du cuivre et d'autres métaux

  • Principaux processus

    Démontage des cadres, dépose des boîtes de jonction, séparation du verre, concassage, traitement thermique et tri fin

  • Point de départ de la sélection

    Type de composant, taille, structure, état des dommages, approvisionnement annuel et pureté cible

Flux de processus

  • Classification des composants et confirmation de la structure
  • Dépose du cadre et dépose de la boîte de jonction
  • Séparation du verre et réduction de la taille
  • Traitement des polymères et contrôle du pétrole et du gaz
  • Tri des plaquettes de silicium, du cuivre et d'autres matériaux

Composition du système

  • Chargement et positionnement des composants
  • Démonter le cadre et retirer la boîte de jonction
  • Séparation et bris de verre
  • Traitement thermique des polymères
  • Tri physique et dépoussiérage
  • Collecte des produits finis et contrôle automatique

Principaux produits

  • Verre

    La pureté de la récupération dépend du démontage, de la méthode de séparation et de l'état des dommages.

  • Aluminium

    Provient principalement de cadres de composants, qui peuvent être recyclés lors du processus de retrait du cadre avant.

  • Matériau en silicium

    Nécessite un tri et une purification ultérieurs pour déterminer son utilisation.

  • Cuivre et autres métaux

    provient des boîtes de jonction et des systèmes cellulaires et nécessite généralement un tri fin ou un traitement métallurgique ultérieur.

Caractéristiques du produit et d'ingénierie

  • Déduction du parcours du procédé à partir de la structure des composants et de l'objectif de recyclage
  • Démontage, séparation, traitement thermique et configuration globale des modules de protection de l'environnement
  • Intégrer la pureté des matériaux et leur devenir en aval dans les évaluations de projets
  • Prend en charge la planification des lignes de production avec différentes capacités de production et niveaux d'automatisation

FAQ

  • Tous les modules photovoltaïques peuvent-ils utiliser la même ligne de traitement ?

    Pas nécessairement. Le silicium cristallin, les films minces et les composants présentant des structures d'emballage différentes peuvent faire l'objet de méthodes de démontage, de traitement thermique et de séparation des matériaux différentes.

  • L'argent et le silicium de haute pureté peuvent-ils être directement récupérés par traitement thermique ?

    Habituellement non. Le traitement thermique ne représente qu'une partie du processus complet, les matériaux de grande valeur nécessitant également un tri, une purification ou un traitement métallurgique ultérieur.

  • Quelles informations sont les plus nécessaires pour l'évaluation du projet ?

    Type de composant, structure, taille, approvisionnement annuel, conditions de démontage existantes, pureté de recyclage cible et exigences locales en matière de protection de l'environnement.

Base de sélection des équipements

La structure des composants et la pureté du matériau cible déterminent les voies de démontage et de séparation

Les composants en silicium cristallin, à couche mince, avec cadre, sans cadre et gravement endommagés ne peuvent pas être considérés comme étant fabriqués à partir du même matériau. Les projets doivent définir les lots de composants, les méthodes de démontage, l'intégrité du verre, les matériaux d'emballage et les spécifications de réception en aval avant de configurer des modules de traitement mécanique, thermique ou de séparation combinée.

Classification des composants

Enregistrez l'itinéraire technique, la taille, le cadre, le fond de panier, la boîte de jonction et les conditions de dommages et de contamination.

Démontage sécurisé

Préparez d'abord les cadres, les câbles, les boîtes de jonction et les pièces facilement séparables, et contrôlez la casse, la poussière et les arêtes vives.

Séparation entre couches

Comparez les procédés mécaniques, de traitement thermique ou combinés basés sur l'intégrité du verre et la structure de l'emballage.

Acceptation du matériel

La pureté et le conditionnement des enrichissements en verre, aluminium, cuivre, à base de silicium et en métaux sont confirmés par les exigences en aval.

Une confirmation est requise avant de participer à la sélection technique.

  • Itinéraire et modèle technologiques des composants
  • Taille, structure et proportions encadrées
  • Dommages, incendie ou inondation
  • Lot stable et volume de traitement annuel
  • Cibler les matériaux de recyclage et la pureté
  • Exigences de réception en aval et de gestion locale