Nouvelles installations complètes de support de ligne et rénovation de l'ancienne ligne

Ligne de production de pyrolyse prenant en charge et modernisant les équipements

Les fluctuations d'alimentation, la capacité de condensation insuffisante, le blocage de la cire, la pression du gaz instable, la décharge de solides à haute température et le manque de logique de contrôle limiteront tous les capacités de l'équipement principal. Runda peut fournir des modules simples ou des ensembles complets d'équipements de support en fonction des interfaces, des conditions de travail et des goulots d'étranglement des nouveaux projets ou des rénovations d'anciennes lignes.

L'équipement de support est sélectionné en fonction de l'interface et des conditions de travail, et ne couvre pas toutes les lignes de production avec un seul modèle universel. La rénovation d'anciennes lignes nécessite au préalable une vérification des données sur site.

Chaque module autre que le réacteur principal peut déterminer si l'ensemble de la ligne est stable. Le Centre de ressources

  • Une alimentation instable, une capacité de condensation insuffisante, un blocage de cire, des fluctuations de pression de gaz, une décharge de solides à haute température et un manque de logique de contrôle peuvent empêcher le réacteur principal d'exécuter ses capacités attendues.
  • Runda peut évaluer les interfaces mécaniques, les diamètres des tuyaux, les conditions de température et de pression, l'espace, l'électricité, les protocoles de contrôle et les fenêtres d'arrêt en fonction des besoins des nouvelles lignes de production ou des rénovations d'anciennes lignes, et configurer les modules correspondants.

Présentation du produit

  • Scénarios applicables

    Nouvelle prise en charge de ligne complète, achat de module unique, mise à niveau de l'ancienne ligne et système de sauvegarde

  • Modules communs

    Alimentation, condensation, élimination de la cire, gaz, décharge de refroidissement, électricité et contrôle

  • Entrée de transformation

    Dessins d'équipement existants, interfaces, conditions de travail, enregistrements d'opération, enregistrements de défauts et photos sur site

  • Point de départ de la sélection

    Déterminer les capacités du module et les limites de transformation en fonction des goulots d'étranglement sur site

Flux de processus

  • Supprimer les nouveaux objectifs ou les goulots d'étranglement existants
  • Vérifier les interfaces mécaniques, électriques et process
  • Sélectionnez le module de support correspondant
  • Confirmer le plan de modification d'installation et d'arrêt
  • mise en service, formation et livraison de pièces détachées liés

Composition du système

  • Alimentation à vis, hydraulique, à poussée, à compression ou quantitative
  • Séparation du pétrole et des gaz, élimination de la cire, sédimentation et condensation en plusieurs étapes
  • Étanchéité à l'eau, stabilisation de la pression, stockage du gaz et purification des gaz de procédé
  • Refroidissement solide, décharge fermée, criblage et post-traitement
  • Chauffage, isolation, combustion et valorisation de la chaleur résiduelle
  • Interface fumées, poussières, odeurs, eaux usées et conditions accidentelles
  • PLC/DCS, électrique, instrumentation, alarme et verrouillage
  • Réservoirs, groupes motopompes, canalisations, plates-formes et modules de conditionnement

Principaux produits

  • Alimentation plus stable

    Réduisez les fluctuations du fonctionnement manuel et adaptez le rythme du réacteur.

  • Condensation plus efficace

    Configurez l'échange et la collecte de chaleur en fonction du volume de pétrole et de gaz, de la température et des conditions environnementales.

  • Manipulation plus sûre des gaz

    Stabilise la pression du gaz, scelle le transport et organise une réutilisation en toute sécurité.

  • Fonctionnement plus contrôlable

    Améliorez la visibilité de l'état grâce à l'instrumentation, aux alarmes et aux verrouillages.

Caractéristiques du produit et d'ingénierie

  • Prend en charge l'approvisionnement indépendant en modules et la correspondance complète des lignes
  • Diagnostiquer les goulots d'étranglement et les conditions d'interface avant la transformation
  • Vérification synchrone des éléments mécaniques, électriques, des instruments et des processus
  • La gamme d'installation, de mise en service conjointe et de pièces de rechange peut être organisée par projet

FAQ

  • L'équipement de support peut-il être acheté séparément ?

    Disponible pour évaluation, sous réserve de confirmation des interfaces mécaniques, électriques, de contrôle et de processus avec les lignes de production existantes.

  • Quel module de support a le plus grand impact sur le fonctionnement ?

    Dépend du goulot d'étranglement. Une alimentation instable, une condensation insuffisante, un blocage de la cire, des problèmes de gaz ou de contrôle doivent être diagnostiqués individuellement.

  • Quels préparatifs faut-il effectuer avant de rénover d'anciennes lignes ?

    Liste des équipements, disposition, données de tuyauterie et d'instrumentation, enregistrements de fonctionnement et de pannes, photos du site et fenêtres d'arrêt disponibles.

Base de sélection prise en charge

Les équipements de support doivent correspondre aux interfaces et aux goulots d'étranglement de la ligne de production existante

Les modules d'alimentation, de décharge, de condensation, de traitement des gaz, de contrôle des poussières, de stockage, électriques et d'automatisation ne peuvent pas être achetés isolément. Avant toute modification, l'équipement d'origine, le fluide, la température et la pression, le matériau, l'électricité, les interfaces antidéflagrantes et de contrôle doivent être examinés.

Emplacement du goulot d'étranglement

Utilisez les dossiers d'exploitation pour déterminer si la limite provient de l'alimentation, de l'échange thermique, de la condensation, de l'évacuation, de la manipulation des gaz ou du système de contrôle.

Interface mécanique

Confirmez la bride, le diamètre du tuyau, l'élévation, le support, l'espace de maintenance, les conditions du matériau et du support.

Contrôle électrique

Vérifiez la tension, la fréquence, la puissance, le signal de l'instrument, le protocole PLC, la zone de verrouillage et antidéflagrante.

Arrêt et transformation

Effacez la fenêtre d'arrêt, la portée du démantèlement, la construction sur site, l'opération d'essai et les limites de responsabilité du système d'origine.

Une confirmation est requise avant de saisir la sélection correspondante.

  • Modèles d'équipements existants et organigrammes
  • Photos, vidéos et dimensions sur place
  • Médias, température, pression et débit
  • Interfaces électriques, d'instrumentation et de contrôle
  • Enregistrement de panne ou de goulot d'étranglement de capacité actuel
  • Temps d'arrêt planifié et étendue de la responsabilité en cas de modifications