01
质量计划
根据项目范围建立检查项目、记录、见证点和接收依据。
从技术方案到设备长期运行
润达从原料和现场条件开始,完成工艺讨论、设备配置、制造检查、包装发运、安装指导、调试培训及后续支持。每个阶段提供什么资料、由谁负责、按什么标准确认,都应在项目文件中提前写清。
项目资料核对
原料检测、处理目标、场地条件和当地要求
方案与接口确认
流程、设备清单、布置、公用工程和责任分工
制造与检查
材料、关键工序、装配、检查记录和工厂验收
包装与发运
拆分方式、包装防护、装箱清单和物流衔接
安装与试运行
现场准备、安装指导、联动检查和调试记录
培训与后续支持
岗位培训、备件、远程诊断、维护和改造
根据原料与目标组织热解、蒸馏、分离、冷凝、气体处理、环保和控制边界。
将设计输入转化为可检查、可装配、可包装发运的设备和记录。
从材料与关键部件到制造、装配、检查和发运资料形成可复核路径。
按合同范围组织现场支持、操作培训、备件、维护和改造升级。
场地、土建、水电燃料、当地许可、消防与防爆审查、排放接口和产物去向,通常需要客户及当地专业团队参与。润达负责的设备、技术文件和现场服务,以双方确认的技术协议、供货清单和合同为准。
质量控制与工厂验收
质量计划需要明确检查什么、由谁检查、客户在哪些节点见证、留下哪些记录、按什么标准接收。材料、制造、装配和试验中的问题应形成记录,并在设备放行前完成约定整改。
01
根据项目范围建立检查项目、记录、见证点和接收依据。
02
核对材料、关键外购件、标识及项目要求的文件。
03
检查关键尺寸、成形、焊接、装配和工序状态。
04
按合同执行适用的密封、压力、电气、联锁或功能检查。
05
客户或授权代表根据批准范围查看设备、记录和待办项。
06
关闭约定问题,确认包装、装箱和交付资料后进入发运。