从技术方案到设备长期运行

把设计、制造、验收和现场服务接成一条线

润达从原料和现场条件开始,完成工艺讨论、设备配置、制造检查、包装发运、安装指导、调试培训及后续支持。每个阶段提供什么资料、由谁负责、按什么标准确认,都应在项目文件中提前写清。

客户在每个阶段都应知道下一步做什么

  • 01

    项目资料核对

    原料检测、处理目标、场地条件和当地要求

  • 02

    方案与接口确认

    流程、设备清单、布置、公用工程和责任分工

  • 03

    制造与检查

    材料、关键工序、装配、检查记录和工厂验收

  • 04

    包装与发运

    拆分方式、包装防护、装箱清单和物流衔接

  • 05

    安装与试运行

    现场准备、安装指导、联动检查和调试记录

  • 06

    培训与后续支持

    岗位培训、备件、远程诊断、维护和改造

  • 技术路线与系统工程

    根据原料与目标组织热解、蒸馏、分离、冷凝、气体处理、环保和控制边界。

  • 制造能力与关键设备

    将设计输入转化为可检查、可装配、可包装发运的设备和记录。

  • 质量控制与工厂验收

    从材料与关键部件到制造、装配、检查和发运资料形成可复核路径。

  • 安装、培训与后续服务

    按合同范围组织现场支持、操作培训、备件、维护和改造升级。

场地、土建、水电燃料、当地许可、消防与防爆审查、排放接口和产物去向,通常需要客户及当地专业团队参与。润达负责的设备、技术文件和现场服务,以双方确认的技术协议、供货清单和合同为准。

设备制造

客户看到的制造进度,应当对应图纸、材料和具体工序

大型设备不能只用成品照片说明质量。项目应把批准图纸、材料要求、关键尺寸、成形、焊接、装配、检查、整改和发运状态逐项对应。不同订单的材料和检验范围,以该项目批准文件为准。

从图纸下达到包装发运的六个节点

01

生产输入

复核批准图纸、材料清单、关键尺寸、接口和变更状态。

02

材料与部件接收

按项目要求核对材质、规格、数量、标识和随附文件。

03

下料与成形

组织切割、卷制、机加工及关键结构件制作。

04

焊接与装配

按批准工艺完成焊接、支撑、管口、平台和模块装配。

05

过程检查与整改

记录尺寸、外观、装配、约定检验及不符合项关闭。

06

总装与发运准备

完成标识、拆分、包装、防护、装箱及交付资料核对。

客户可在项目中约定查看

  • 制造计划、进度和关键节点图片
  • 项目相关材料、关键外购件和部件记录
  • 约定的过程检查、见证点及整改状态
  • 设备标识、发运清单、包装和随附文件

需要在合同前写清

  • 客户或第三方见证点
  • 无损检测、压力或功能试验范围
  • 设备预组装和拆分发运方式
  • 资料语言、格式、份数与提交时间