废塑料热解方案

以树脂组成和杂质检测为起点，明确适用原料、排除项、预处理和产物验证。

各类塑料的热处理特性不同，含氯和含阻燃剂物料需要单独评估。

废塑料热解方案

先建立原料质量控制，再讨论热解设备

塑料热解项目首先是一套原料管理系统。来源可追溯、成分可检测、批次可控制，才能进一步讨论设备。润达根据树脂组成和污染物确定分选、破碎、清洗、脱水、压缩与密闭进料，再配置重组分管理、除蜡、多级冷凝和工艺气处理。PVC、PET和含卤阻燃材料不应被当作普通混合塑料直接处理。

机械分选后的PE、PP、PS等剩余物可进一步评估热解适用性。

农膜、包装膜和编织袋等需要先解决泥沙、水分、压缩和稳定进料问题。

来源清楚、树脂组成相对稳定的生产废料更便于建立原料规格。

需要通过抽样、检测和分选控制PVC、PET、阻燃材料及其他不适合组分。

按塑料来源、树脂类别、形态和污染情况建立原料清单。

完成破碎、清洗、脱水、压缩、除金属和不适用组分控制。

根据薄膜、块料或颗粒的堆密度配置储存、计量和密闭进料。

根据原料热特性管理温度、停留时间、蜡质组分和清理周期。

组织重组分管理、多级冷凝、不凝性工艺气处理和系统安全控制。

检测冷凝液、残渣和气体条件，确认后续升级、利用或处置边界。

需要检测氯、馏程、水分、稳定性等指标，再与燃料或化工原料下游确认。

部分塑料会形成蜡质组分，应在加热、管路、分离和清理方案中提前管理。

经处理后可评估用于系统供热，剩余气体的处理方式由项目确定。

数量和组成受原料影响，需要检测后确定合规利用或处置路线。