废油再生与产品升级方案

用原料检测和目标产品要求反推预处理、蒸馏、冷凝和后续验证。

特定产品的质量与最终用途需要通过检测和当地标准确认。

废油再生与产品升级方案

用原料检测和目标产品指标定义蒸馏路线

废油蒸馏不是把所有废油自动变成同一种商品油。润达从原料检测和目标产品指标出发，选择预处理、加热、蒸发、塔器和分段冷凝方案，并为每批馏分建立取样和检测要求。最终产品名称、用途和质量由适用标准、检测结果与买方要求共同确定。

集中回收发动机油、齿轮油和液压油时，需要控制混入的水、燃料和冷却液。

工厂、矿山和工程设备产生的润滑油来源较稳定，但添加剂、金属和杂质需要检测。

船舶废油和舱底相关物料需要先区分油、水和其他受管制成分。

轮胎或塑料热解油可进一步评估分馏，但目标产品必须与检测和下游要求对应。

按来源分罐管理，取得具有代表性的原料样品。

核对含水、馏程、黏度、闪点、硫氯、金属和目标产品指标。

通过沉降、过滤、脱水或其他方式减少水和固体对蒸馏的影响。

根据原料热特性选择常压、负压或项目定制的塔器与加热路线。

按温度或沸程接收不同馏分，并管理不凝气和异味。

逐批检测馏分，确认用途，同时为重质残渣建立合规去向。

根据闪点、馏程和组成决定内部利用、混配或其他合规用途。

通过项目约定的检测指标判断是否满足买方或后续精制要求。

需结合原料和检测结果确定燃料、再处理或处置路线。

进入密闭处理、供热回用或项目配置的净化系统。