什么是热解？
热解是在受控、低氧或无氧条件下，通过加热使有机物发生热化学分解的过程。具体温度、停留时间和产物组成取决于原料与系统。
技术知识、采购指南与项目资料
把复杂的项目问题，讲成可以直接用于决策的答案
资源中心提供热解、废油蒸馏、光伏组件回收、设备选型、原料检测、产物验证、安全边界、质量验收和交付服务的公开说明。每篇内容都应区分通用知识、项目假设、润达公开事实和需要进一步验证的结论。
基础原理
热解与焚烧有什么区别？
焚烧以氧化和热量释放为主要过程；热解控制氧气并组织油气、固体和金属等物料流。两者的设备边界和环保要求不同。
一套完整热解系统通常由哪些部分组成？
通常包含原料准备、进料、核心热处理、油气分离、分级冷凝、工艺气处理、出料、环保、电气与控制模块。
为什么需要控制氧气、温度和压力？
这些条件影响过程安全、设备稳定性、产物分布和密封边界，必须通过设计、仪表、联锁与操作共同管理。
原料与预处理
哪些废轮胎适合热解？
需要确认轮胎类型、整胎或破碎料、钢丝状态、泥沙和其他污染物、稳定供应量与进料方式。
哪些塑料需要谨慎评估或排除？
含氯材料、含阻燃剂材料、复杂混合物和高含水物料需要检测，并根据项目决定排除或预处理。
油泥项目为什么必须先检测？
水、油、固体、灰分、盐和污染物决定分离、脱水、干化、热处理及残余物管理范围。
废油蒸馏前需要了解哪些指标？
至少需要了解含水、轻组分、馏程、黏度、金属、灰分、污染物和目标产品要求。
为什么光伏组件需要不同分离方案？
晶硅、薄膜及不同封装结构的材料组成和连接方式不同，拆解和回收目标也不同。
系统选择
间歇、半连续和连续式如何选择？
比较原料稳定性、预处理、运行组织、维护能力、供料规模、目标产物与停机计划，不只比较名义处理量。
比较设备处理能力需要哪些数据？
除名义日处理量外，还要核对原料条件、有效运行时间、维护停机、进出料方式和系统配套范围。
连续式系统需要哪些条件？
更稳定的预处理原料、成熟的操作团队、明确产物路线、持续维护和配套保障。
哪些模块可以按项目配置？
预处理、进出料、冷凝级数、重组分管理、气体净化、环保、自动化、储存与后处理模块均可能不同。
产物与利用
热解通常产生哪些物料流？
可能包括冷凝液、不凝性工艺气、含碳固体、金属、水和残余物；实际组成取决于原料和工况。
为什么不能在未检测前保证油品用途？
原料、馏程、含水、硫、氯、金属和其他指标影响用途，必须按目标市场和当地要求检测。
工艺气如何处理和回用？
通常需要分离、净化、稳压和安全控制后按系统设计回用，剩余气体的管理方式需按项目确定。
固体、钢丝、水和残渣如何确定去向？
需要分别检测质量、数量和污染物，并确认当地可接受的利用或处置路线。
废油蒸馏产物如何验证？
通过项目约定的取样、馏程和质量指标检测，不能仅凭外观或理论物料衡算判断。
安全、环保与许可
热解项目有哪些主要安全边界？
密封、温度、压力、可燃气体、点火源、联锁、紧急处置、消防和操作管理都是核心边界。
环保系统通常包括哪些模块？
可能包括烟气处理、气体净化、粉尘控制、废水或冷却水管理、异味控制和残余物管理。
设备供应商与当地责任如何划分？
设备和技术范围由项目文件确认；许可、场地、土建、公用工程、消防和当地专业审查通常需要客户及当地团队组织。
润达能否保证当地许可或排放结果？
不能。润达可提供约定范围内的设备和技术资料，但最终许可与排放结果取决于完整项目、运行管理和当地审查。
工程与交付
询价前需要准备哪些资料？
原料检测、稳定供应量、国家和场地、公用工程、目标产物、服务范围、时间要求和审批状态。
场地与公用工程为什么影响配置？
布局、供电、燃料、水、冷却、物流、消防和当地气候会改变设备接口与配套范围。
发运前通常检查什么？
按项目范围检查设备状态、尺寸与装配、相关密封或压力项目、电气控制、标识、包装和随附资料。
安装、调试和培训如何组织？
根据合同范围、现场条件、双方人员和当地安全要求制定计划。
备件和维护如何安排？
根据关键部件、易损件、运行环境和维护周期形成项目备件与维护建议。
商务与项目评估
比较设备价格时需要计入哪些项目成本？
完整项目还包含场地、土建、公用工程、物流、安装、许可、运营、维护和产物验证等成本与责任。
处理能力和配置如何确认？
通过原料、运行时间、维护计划、工艺路线、场地和目标产物综合确认，并写入项目文件。
收益模型需要哪些基础数据？
原料成本与稳定性、实际物料衡算、产品检测、当地价格、运行成本、维护、合规和停机风险。
如何开始与润达沟通？
先提交原料、处理目标、项目国家、场地、公用工程、时间和服务范围，再安排工程讨论。
运行、维护与改造
轮胎和塑料能否在同一套系统中处理？
部分核心设备可以在分别验证原料、工况和清理要求后切换处理，但通常不建议把轮胎与塑料混合进料。两类原料的进料特性、油气组成、固体产物和清理要求不同，切换前需要确认批次、配方、残留物和下游产品边界。
反应器和接触物料部件应如何选材？
选材应同时考虑温度、压力、腐蚀介质、磨损、焊接与成形工艺、检验方法、设计寿命和成本。不能简单把不锈钢或更厚的材料等同于更适合。
自动化能否替代现场操作和管理？
自动化可以完成监测、记录、联锁和部分顺序控制，但仍需要受过培训的操作、维护和安全人员处理原料波动、点检、清理、异常工况和应急响应。
哪些运行记录最有助于判断生产线状态？
建议连续记录原料批次与进料量、温度和压力、燃料与公用工程、冷凝状态、各物料流数量、报警联锁、清理维护及实验室检测结果。
旧生产线改造前要完成哪些调查？
先梳理原流程、设备状态、瓶颈和故障记录，再核对机械、电气、仪表、控制及土建接口，同时明确停机窗口、拆除施工、试运行和原系统责任。