От технических решений к долгосрочной эксплуатации оборудования

Объедините проектирование, производство, приемку и обслуживание на месте в одну линию.

Рунда начинается с сырья и условий на объекте и завершает обсуждение процесса, настройку оборудования, производственный контроль, упаковку и отгрузку, руководство по установке, обучение отладке и последующую поддержку. Какая информация будет предоставляться на каждом этапе, кто будет нести ответственность и какие стандарты будут использоваться для подтверждения, должно быть заранее четко указано в проектном документе.

Проектирование, материалы и критические компоненты, сварка, сборка, проверка и выпуск соответственно соответствуют конкретному проекту, утвержденным чертежам и объему поставки. Клиенты могут подать заявку на заводскую проверку или проверить соответствующую информацию в зависимости от хода проекта.

  • Производственный объект

    Реактор пиролиза, дистилляционное оборудование, модуль конденсации и газоочистки, входное и выходное и вспомогательное оборудование

  • Метод проекта

    Организовать производство в соответствии с сырьем, целевым объемом производства, площадкой и границами поставок.

  • Подготовка к родам

    Идентификация оборудования, границы упаковки, случайная информация и условия логистики подтверждаются проектом.

Оборудование от подготовки производства до предотгрузочной проверки

  • 01

    Вклад в проектирование и производство

    Перед началом подготовки к производству проверьте сырье, цели обработки, интерфейсы оборудования, ограничения на площадке, применимые основания и требования приемки.

  • 02

    Подготовка материалов и деталей

    Полная вырубка, формовка, механическая обработка и проверка закупленных деталей в соответствии с утвержденным списком материалов и деталей, а также сохранение информации, связанной с проектом.

  • 03

    Сварка и сборка

    Реакторы, резервуары, трубопроводы, опоры и модули изготавливаются и собираются согласно технологическому процессу, а ключевые узлы выходят на технологический контроль.

  • 04

    Осмотр и подготовка к доставке

    Полное подтверждение внешнего вида, размеров, испытаний, состояния оборудования, логотипа, упаковки и границ данных в зависимости от объема поставки.

Понимание процесса изготовления и сборки по фотографиям на месте.

  • Участок обработки стали и комплектующих

    Детали конструкции, резервуары и компоненты трубопроводов должны соответствовать чертежам, материалам и требованиям процесса.

  • Изготовление и сборка реакторов

    Геометрия, сварка, опора, интерфейсы и пространство для обслуживания крупного оборудования в совокупности влияют на последующие операции.

  • Окончательная сборка и подготовка к отгрузке.

    После завершения производства продолжайте подтверждать идентификацию оборудования, упаковку, документацию и логистические интерфейсы для полной подготовки к поставке.

  • Предприятие и сайт

    Подтвердите соответствующую связь между предприятием, адресом производства, объемом цеха, производственным оборудованием и проектами.

  • Производственная документация

    Просмотр утвержденных чертежей, спецификации материалов, технологических требований и методов контроля изменений.

  • Рекорд качества

    Понимать материалы, сварку, проверку, испытания, несоответствия и публиковать информацию по объему проекта.

  • Статус доставки

    Подтвердить комплектность оборудования, недостающие элементы, методы упаковки, случайные документы и границы обслуживания на месте.

Укажите сырье, запланированный объем переработки, местоположение проекта и целевую продукцию. Сначала мы можем определить, какие модули оборудования, границы производства и содержание заводских проверок необходимо обсудить.

  • systems
  • quality

Контроль качества и заводские приемочные испытания

Критерии приемки должны быть четко прописаны перед изготовлением и закрыты поштучно перед отправкой. На странице

В плане качества необходимо четко определить, что проверяется, кто это проверяет, в каких моментах заказчик является свидетелем, какие записи оставляются и какие стандарты принимаются. Проблемы с материалами, производством, сборкой и испытаниями должны быть зафиксированы, а согласованные исправления должны быть выполнены до того, как оборудование будет выпущено.

Путь обеспечения качества от входной проверки материалов до выпуска оборудования

01

План качества

Установите объекты проверки, записи, контрольные точки и основу приемки в соответствии с объемом проекта.

02

Входящая проверка материалов

Проверьте материалы, ключевые приобретенные детали, логотипы и необходимые для проекта документы.

03

Контроль производственного процесса

Проверка критических размеров, формовки, сварки, сборки и состояния процесса.

04

Тест согласия

Выполните соответствующие проверки герметичности, давления, электрических, блокирующих или функциональных проверок в соответствии с контрактом.

05

Заводская приёмка

Клиент или уполномоченный представитель проверяет оборудование, записи и элементы невыполненных работ в соответствии с утвержденным объемом работ.

06

Исправление и выпуск

Закройте согласованный вопрос, подтвердите информацию об упаковке, упаковке и доставке, прежде чем приступить к отправке.

Рекомендуется подтвердить перед приемкой на заводе.

  • Объем заводской приемки и список поэлементной проверки
  • Участники, дата и очный/дистанционный метод
  • Обязательные записи и разрешенное стрельбище.
  • Включение оборудования, условия автономной или функциональной пробной эксплуатации.
  • Задачи, методы исправления, повторной проверки и подтверждения выпуска.

Невозможно заменить обычной пропагандой.

  • Конкретный сорт материала, толщина и марка компонента.
  • Методы контроля, пропорции и критерии приемки сварных соединений
  • Перерабатывающие мощности на месте, производительность и конечные результаты выбросов всей производственной линии.
  • Тема сертификата, модель, стандарт, срок действия и покрытие.