От технических решений к долгосрочной эксплуатации оборудования

Объедините проектирование, производство, приемку и обслуживание на месте в одну линию.

Рунда начинается с сырья и условий на объекте и завершает обсуждение процесса, настройку оборудования, производственный контроль, упаковку и отгрузку, руководство по установке, обучение отладке и последующую поддержку. Какая информация будет предоставляться на каждом этапе, кто будет нести ответственность и какие стандарты будут использоваться для подтверждения, должно быть заранее четко указано в проектном документе.

Проектирование, материалы и критические компоненты, сварка, сборка, проверка и выпуск соответственно соответствуют конкретному проекту, утвержденным чертежам и объему поставки. Клиенты могут подать заявку на заводскую проверку или проверить соответствующую информацию в зависимости от хода проекта.

  • Производственный объект

    Реактор пиролиза, дистилляционное оборудование, модуль конденсации и газоочистки, входное и выходное и вспомогательное оборудование

  • Метод проекта

    Организовать производство в соответствии с сырьем, целевым объемом производства, площадкой и границами поставок.

  • Подготовка к родам

    Идентификация оборудования, границы упаковки, случайная информация и условия логистики подтверждаются проектом.

Оборудование от подготовки производства до предотгрузочной проверки

  • 01

    Вклад в проектирование и производство

    Перед началом подготовки к производству проверьте сырье, цели обработки, интерфейсы оборудования, ограничения на площадке, применимые основания и требования приемки.

  • 02

    Подготовка материалов и деталей

    Полная вырубка, формовка, механическая обработка и проверка закупленных деталей в соответствии с утвержденным списком материалов и деталей, а также сохранение информации, связанной с проектом.

  • 03

    Сварка и сборка

    Реакторы, резервуары, трубопроводы, опоры и модули изготавливаются и собираются согласно технологическому процессу, а ключевые узлы выходят на технологический контроль.

  • 04

    Осмотр и подготовка к доставке

    Полное подтверждение внешнего вида, размеров, испытаний, состояния оборудования, логотипа, упаковки и границ данных в зависимости от объема поставки.

Понимание процесса изготовления и сборки по фотографиям на месте.

  • Участок обработки стали и комплектующих

    Детали конструкции, резервуары и компоненты трубопроводов должны соответствовать чертежам, материалам и требованиям процесса.

  • Изготовление и сборка реакторов

    Геометрия, сварка, опора, интерфейсы и пространство для обслуживания крупного оборудования в совокупности влияют на последующие операции.

  • Окончательная сборка и подготовка к отгрузке.

    После завершения производства продолжайте подтверждать идентификацию оборудования, упаковку, документацию и логистические интерфейсы для полной подготовки к поставке.

  • Предприятие и сайт

    Подтвердите соответствующую связь между предприятием, адресом производства, объемом цеха, производственным оборудованием и проектами.

  • Производственная документация

    Просмотр утвержденных чертежей, спецификации материалов, технологических требований и методов контроля изменений.

  • Рекорд качества

    Понимать материалы, сварку, проверку, испытания, несоответствия и публиковать информацию по объему проекта.

  • Статус доставки

    Подтвердить комплектность оборудования, недостающие элементы, методы упаковки, случайные документы и границы обслуживания на месте.

Укажите сырье, запланированный объем переработки, местоположение проекта и целевую продукцию. Сначала мы можем определить, какие модули оборудования, границы производства и содержание заводских проверок необходимо обсудить.

  • systems
  • quality

Производство оборудования

Процесс производства, видимый клиентом, должен соответствовать чертежам, материалам и конкретным процессам.

Большое оборудование не может использовать только фотографии готовой продукции для иллюстрации качества. Проект должен соответствовать утвержденным чертежам, требованиям к материалам, критическим размерам, формовке, сварке, сборке, проверке, исправлению и статусу доставки один за другим. Материалы и объем проверки различных заказов определяются документом об утверждении проекта.

От чертежа до шести узлов упаковки и отгрузки.

01

Производственные ресурсы

Просмотр утвержденных чертежей, спецификации, критических размеров, интерфейсов и статуса изменений.

02

Приемка материалов и деталей

Проверьте материал, характеристики, количество, логотип и сопроводительную документацию в соответствии с требованиями проекта.

03

Вырубка и формовка

Раскрой ткани, прокатка, механическая обработка и производство ключевых конструктивных деталей.

04

Сварка и сборка

Полная сварка, опоры, патрубки, платформы и сборка модулей в соответствии с утвержденными процессами.

05

Проверка и исправление процесса

Запишите размеры, внешний вид, сборку, согласованную проверку и закрытие несоответствующих изделий.

06

Окончательная сборка и подготовка к отгрузке.

Полная маркировка, разделение, упаковка, защита, упаковка в ящики и проверка данных о доставке.

Клиенты могут согласиться просмотреть его в проекте.

  • Производственный план, ход работ и изображения ключевых узлов.
  • Записи о материалах, связанных с проектом, основных закупленных деталях и компонентах.
  • Согласованная проверка процесса, контрольные точки и статус исправления
  • Идентификация оборудования, отгрузочный лист, упаковка и сопроводительная документация.

Необходимо четко написать перед заключением контракта.

  • Точка наблюдения клиента или третьей стороны
  • Объем неразрушающего контроля, испытаний под давлением или функциональных испытаний
  • Способы предварительной сборки оборудования и разделенной доставки.
  • Язык документа, формат, количество экземпляров и время подачи