Система технического обслуживания автомобилей и транспорта
При централизованном сборе моторного, трансмиссионного и гидравлического масла необходимо контролировать состав смеси воды, топлива и охлаждающей жидкости.
Использовать тестирование сырья и целевые требования к продукту для предварительной обработки, дистилляции, конденсации и последующей проверки.
Качество и конечное использование конкретной продукции должны быть подтверждены посредством тестирования и соблюдения местных стандартов.
План регенерации отработанного масла и модернизации продукции
Дистилляция отработанного масла не превращает все отработанное масло автоматически в одно и то же товарное масло. Начиная с тестирования сырья и целевых показателей продукта, Runda выбирает решения для предварительной обработки, нагрева, выпаривания, башенной и ступенчатой конденсации, а также устанавливает требования к отбору проб и тестированию для каждой партии фракций. Окончательное название продукта, его использование и качество определяются применимыми стандартами, результатами испытаний и требованиями покупателя.
При централизованном сборе моторного, трансмиссионного и гидравлического масла необходимо контролировать состав смеси воды, топлива и охлаждающей жидкости.
Источник смазочного масла, производимого заводами, шахтами и инженерным оборудованием, относительно стабилен, но необходимо обнаруживать присадки, металлы и примеси.
В первую очередь следует отличать судовые отработанное масло и материалы, относящиеся к трюму, от масла, воды и других контролируемых компонентов.
Масла для пиролиза шин или пластмасс могут подвергаться дальнейшей оценке на фракционирование, но целевой продукт должен соответствовать испытаниям и требованиям последующей переработки.
01
Раздельное управление резервуарами в зависимости от источника и получение репрезентативных проб сырья.
02
Проверьте содержание воды, диапазон дистилляции, вязкость, температуру вспышки, содержание серы и хлора, металлов и показатели целевого продукта.
03
Уменьшите влияние воды и твердых веществ на дистилляцию путем отстаивания, фильтрации, обезвоживания или других способов.
04
Выберите башни нормального давления, отрицательного давления или индивидуальные башни и маршруты отопления, исходя из тепловых характеристик сырья.
05
Принимает различные фракции в зависимости от температуры или диапазона кипения и контролирует неконденсирующиеся газы и запахи.
06
Проверяйте фракции партия за партией, чтобы подтвердить их использование и установить соответствие требованиям для тяжелых остатков.
Определение внутреннего использования, смешивания или другого соответствующего использования на основе температуры вспышки, диапазона перегонки и состава.
Оцените, соответствует ли он требованиям покупателя или последующим доработкам, с помощью показателей тестирования, согласованных в проекте.
Сырье и результаты испытаний необходимо объединить для определения топлива, маршрутов переработки или утилизации.
Введите герметичную систему обработки, рекуперации тепла или систему очистки, настроенную в соответствии с проектом.