Оборудование для химической переработки пластиковых отходов

Линия по производству пиролизного масла из отходов пластика

Название пластика не может заменить состав смолы. Рунда уделяет первоочередное внимание оценке ПЭ, ПП, ПС и подтвержденным смешанным пластикам с отслеживаемыми источниками, способными сортировать и устанавливать контроль качества партий, а также настраивает производственные линии для дробления, очистки, обезвоживания, сжатия, стабильной подачи, управления парафином, многоступенчатой ​​конденсации и проверки нефтепродуктов.

представляет собой общедоступный справочник по старому официальному сайту оборудования для производства пластикового масла. Фактическая мощность переработки зависит от плотности пластика, состава, предварительной обработки, рабочего цикла и объема проекта.

Сначала отделите пластмассы, а затем установите стабильный маршрут производства пиролизного масла.

  • Применимые пластмассы попадают в закрытую реакционную систему после сортировки, дробления, сушки или сжатия и преобразуются в нефть, газ, неконденсирующийся технологический газ и твердые остатки в контролируемых условиях. Нефть и газ должны подвергаться удалению парафина, сепарации и многоступенчатой ​​конденсации с образованием пластичного пиролизного масла, которое можно обнаружить и в дальнейшем использовать.
  • PE, PP и PS обычно более подходят в качестве объектов оценки на ранней стадии. ПВХ, пластмассы с высоким содержанием хлора, огнестойкие материалы и смешанные пластмассы с серьезным загрязнением влияют на коррозию, выбросы, восковые закупорки и использование масла, и их необходимо обнаруживать, устранять или разрабатывать с помощью специальных способов предварительной обработки.

Обзор продукта

  • Применимое сырье.

    ПЭ, ПП, ПС, смешанные пластики и предварительно обработанные пленки, подтвержденные испытаниями

  • Основная продукция

    Пластическое пиролизное масло, технологический газ, твердый остаток и парафинистые компоненты в зависимости от сырья.

  • Основные трудности

    Сортировка сырья, контроль хлора, удаление воска, устойчивость к конденсации и судьба остатков

  • Отправная точка выбора

    Состав смолы, содержание воды, содержание хлора, загрязняющие вещества, форма подачи и целевой показатель нефтепродукта.

Технологический процесс

  • Составьте список сырья по источнику, типу смолы, форме и статусу загрязнения.
  • Дробление, сортировка, очистка, обезвоживание, сжатие и удаление металлов.
  • Организовать хранение, измерение и закрытую подачу в зависимости от насыпной плотности.
  • Контролируемый пиролиз и управление восковыми компонентами и циклами очистки
  • Сепарация нефти и газа, удаление тяжелых компонентов, удаление парафина и многоступенчатая конденсация.
  • Оценка очистки технологического газа и повторного использования тепла
  • Отдельное обнаружение конденсата масла, воска, газа и твердых остатков

Состав системы

  • Сортировка, дробление, очистка, сушка и хранение сырья.
  • Сжатие пленки, количественная транспортировка и закрытая подача
  • Реакция пиролиза, система нагрева и изоляции
  • Сепарация тяжелых компонентов, удаление парафина, нагрев трубопровода и интерфейс очистки.
  • Многоступенчатая конденсация, прием и хранение нефти
  • Очистка технологических газов, стабилизация напряжения и контроль безопасности
  • Охлаждение твердых остатков, закрытая выгрузка и сбор
  • Электрические, контрольно-измерительные приборы, сигнализация, блокировка и запись рабочих данных

Основная продукция

  • Пластиковое пиролизное масло

    Необходимо определять хлор, диапазон дистилляции, влажность, стабильность, температуру вспышки, серу и металлы, а затем сверять с требованиями последующих этапов.

  • Неконденсирующийся технологический газ

    После обработки его можно оценить для использования в системах отопления.

  • Твердый остаток

    Количество и состав варьируются в зависимости от сырья, и его необходимо проверить, чтобы определить соответствие требованиям использования или способа утилизации.

  • Воски и тяжелые компоненты

    следует заранее контролировать в схемах прохождения нефти и газа, нагрева, сепарации, конденсации и очистки.

Продукт и технические характеристики

  • Определение маршрута оборудования на основе результатов адаптации сырья
  • Учет эффективности удаления воска и конденсации во всей конструкции линии.
  • Может быть подключен к последующей системе очистки отработанного масла.
  • Поддержка сравнения маршрутов прерывистой, полунепрерывной или непрерывной работы.

Часто задаваемые вопросы

  • Какие пластмассы больше подходят для пиролиза с целью получения нефти?

    PE, PP и PS обычно оцениваются в первую очередь, а смесь должна быть проверена на состав смолы, хлора, влаги и загрязнений.

  • Почему с ПВХ нужно обращаться осторожно?

    Хлор в ПВХ может повлиять на коррозию оборудования, очистку газа и качество масла и обычно требует строгой сортировки или отдельной маршрутизации.

  • Может ли пластиковое пиролизное масло продаваться напрямую как дизельное топливо?

    Не могу. Окончательное название и способ использования должны определяться путем тестирования, применимых стандартов и требований последующих покупателей.

Основы выбора оборудования

Линия по производству пластика в первую очередь решает проблему идентификации сырья, стабильной подачи и управления воском.

Название пластика не может быть заменено композицией смолы. Применимое сырье, такое как полиэтилен, полипропилен и полистирол, также будет использовать различные решения для сортировки, сжатия, подачи, транспортировки нефти и газа и очистки в зависимости от пленки, материала блока, объемной плотности, влажности и загрязняющих веществ.

Композиция смолы

Определите пропорции ПЭ, ПП, ПС и других смол в партии и установите границы контроля для ПВХ, ПЭТ и галогенсодержащих огнезащитных материалов.

Физическое состояние

Методы транспортировки, хранения и количественной подачи пленки, тканых мешков, жестких пластиков и смешанных измельченных материалов различны.

Воски и тяжелые компоненты

Определите планы прохождения нефти и газа, возврата тяжелых компонентов, конденсации и очистки на основе выборочных испытаний и целевых рабочих циклов.

Цель по нефтепродуктам

При попадании пиролизного масла в промышленное топливо, пути перегонки или более глубокой переработки следует определять путем испытаний и технических характеристик последующей переработки.

Перед входом в технический отбор требуется подтверждение.

  • Состав смолы и метод сортировки
  • Доля ПВХ, ПЭТ, огнезащитных материалов и других примесей.
  • Влага, осадки и состояние металла
  • Размер, форма и объемная плотность сырья.
  • Колебания партий и стабильные поставки
  • Планируемое использование нефтепродуктов и требования к последующим испытаниям