Новые комплексные вспомогательные объекты линии и реконструкция старой линии.

Поддержка и модернизация оборудования производственной линии пиролиза

Колебания подачи, недостаточная конденсационная способность, засорение парафином, нестабильное давление газа, высокотемпературный выброс твердых частиц и отсутствие логики управления — все это ограничивает возможности основного оборудования. Компания Runda может предоставить отдельные модули или полные комплекты вспомогательного оборудования в соответствии с интерфейсами, условиями работы и узкими местами новых проектов или реконструкции старых линий.

Вспомогательное оборудование выбирается в зависимости от интерфейса и условий работы и не охватывает все производственные линии одной универсальной моделью. Реконструкция старых линий требует предварительной проверки данных на месте.

Каждый модуль, кроме главного реактора, может определить, стабильна ли вся линия. Ресурсный центр

  • Нестабильная подача, недостаточная мощность конденсации, парафиновая закупорка, колебания давления газа, высокотемпературный выброс твердых частиц и отсутствие логики управления могут помешать основному реактору выполнить ожидаемые возможности.
  • Runda может оценить механические интерфейсы, диаметры труб, условия температуры и давления, пространство, электрические параметры, протоколы управления и окна отключения в соответствии с потребностями новых производственных линий или реконструкции старых линий, а также настроить соответствующие модули.

Обзор продукта

  • Применимые сценарии

    Полная поддержка новой линии, закупка отдельных модулей, модернизация старой линии и система резервного копирования.

  • Общие модули

    Подача, конденсация, удаление парафина, газ, охлаждающий выпуск, электрооборудование и управление.

  • Ввод трансформации

    Существующие чертежи оборудования, интерфейсы, условия работы, записи эксплуатации, записи неисправностей и фотографии на месте.

  • Отправная точка выбора

    Определение возможностей модуля и границ трансформации на основе узких мест на месте.

Технологический процесс

  • Устранение новых целей или существующих узких мест
  • Проверьте механические, электрические и технологические интерфейсы.
  • Выберите соответствующий вспомогательный модуль.
  • Подтвердите план изменений при установке и выключении.
  • Связанная пусконаладка, обучение и поставка запасных частей

Состав системы

  • Шнековая, гидравлическая, толкающая, компрессионная или количественная подача
  • Сепарация нефти и газа, парафиноотделение, седиментация и многоступенчатая конденсация.
  • Гидроизоляция, стабилизация давления, хранение газа и очистка технологического газа
  • Твердое охлаждение, закрытая выгрузка, сортировка и последующая обработка.
  • Отопление, изоляция, сжигание и утилизация отходящего тепла.
  • Интерфейс дыма, пыли, запаха, сточных вод и аварийных условий
  • ПЛК/РСУ, электрооборудование, контрольно-измерительные приборы, сигнализация и блокировка
  • Резервуары, насосные агрегаты, трубопроводы, платформы и упаковочные модули

Основная продукция

  • Более стабильная подача

    Уменьшите колебания ручного управления и согласуйте ритм реактора.

  • Более эффективная конденсация

    Настройте теплообмен и сбор в соответствии с объемом нефти и газа, температурой и условиями окружающей среды.

  • Безопасное обращение с газом

    Стабилизирует давление газа, герметизирует транспортировку и организует безопасное повторное использование.

  • Более контролируемая работа

    Улучшите видимость состояния с помощью приборов, сигналов тревоги и блокировок.

Продукт и технические характеристики

  • Поддерживает независимую закупку модулей и полное соответствие линий.
  • Диагностика узких мест и условий интерфейса перед преобразованием
  • Синхронная проверка механических, электрических, контрольно-измерительных приборов и процессов.
  • Монтаж, совместный ввод в эксплуатацию и ассортимент запасных частей могут быть организованы по проекту.

Часто задаваемые вопросы

  • Можно ли приобрести вспомогательное оборудование отдельно?

    Доступно для оценки при условии подтверждения механических, электрических, управляющих и технологических интерфейсов с существующими производственными линиями.

  • Какой вспомогательный модуль оказывает наибольшее влияние на работу?

    Зависит от узкого места. Нестабильная подача, недостаточная конденсация, засорение парафином, проблемы с газом или управлением должны диагностироваться индивидуально.

  • Какие приготовления необходимо провести перед ремонтом старых линий?

    Список оборудования, компоновка, данные о трубопроводах и контрольно-измерительных приборах, записи о работе и отказах, фотографии объекта и доступные окна отключения.

Поддерживающая основа выбора

Вспомогательное оборудование должно соответствовать интерфейсам и узким местам существующей производственной линии.

Модули подачи, сброса, конденсации, газоочистки, пылеподавления, хранения, электрические модули и модули автоматизации не могут быть приобретены отдельно. Перед модификацией необходимо проверить исходное оборудование, среду, температуру и давление, материалы, электрические, взрывозащищенные интерфейсы и интерфейсы управления.

Место узкого места

Используйте рабочие записи, чтобы определить, связано ли ограничение с системой подачи, теплообмена, конденсации, сброса, обработки газа или системы управления.

Механический интерфейс

Подтвердите фланец, диаметр трубы, высоту, опору, пространство для обслуживания, состояние материала и среды.

Электрическое управление

Проверьте напряжение, частоту, мощность, сигнал прибора, протокол ПЛК, блокировку и взрывобезопасную зону.

Выключение и преобразование

Очистить окно отключения, объем демонтажа, строительство на месте, пробную эксплуатацию и границы ответственности исходной системы.

Перед вводом соответствующего выбора требуется подтверждение.

  • Существующие модели оборудования и технологические схемы
  • Фото, видео и размеры на сайте
  • Среда, температура, давление и расход
  • Электрические, контрольно-измерительные интерфейсы и интерфейсы управления
  • Запись о текущей неисправности или узком месте производительности
  • Плановые простои и объем ответственности за модификации