01
Plan de Calidad
Establecer elementos de inspección, registros, puntos testigo y bases de aceptación según el alcance del proyecto.
De las soluciones técnicas al funcionamiento a largo plazo de los equipos
Conecte el diseño, la fabricación, la aceptación y el servicio in situ en una sola línea
Runda comienza con las materias primas y las condiciones del sitio y completa la discusión del proceso, la configuración del equipo, la inspección de fabricación, el embalaje y envío, la guía de instalación, la capacitación de depuración y el soporte de seguimiento. La información que se proporcionará en cada etapa, quién será responsable y qué estándares se utilizarán para la confirmación deben indicarse claramente en el documento del proyecto con antelación.
Los datos de diseño, materiales y componentes críticos, soldadura, montaje, inspección y liberación corresponden respectivamente al proyecto específico, los planos aprobados y el alcance de entrega. Los clientes pueden solicitar una inspección de fábrica o verificar información relevante de acuerdo con el progreso del proyecto.
Objeto de fabricación
Reactor de pirólisis, equipo de destilación, módulo de condensación y tratamiento de gases, entrada y salida y equipo de soporte.
Método del proyecto
Organizar la producción según las materias primas, la producción objetivo, el sitio y los límites de suministro.
Preparación para el parto
La identificación del equipo, los límites del embalaje, la información aleatoria y las condiciones logísticas son confirmadas por el proyecto.
Equipos desde la preparación de fabricación hasta la inspección previa al envío
01
Insumos de diseño y fabricación
Verifique las materias primas, los objetivos de procesamiento, las interfaces de los equipos, las restricciones del sitio, las bases aplicables y los requisitos de aceptación antes de comenzar la preparación de fabricación.
02
Preparación de Materiales y Piezas
Completar el corte, conformado, mecanizado y verificación de las piezas compradas de acuerdo con la lista de piezas y materiales aprobados, y conservar la información relacionada con el proyecto.
03
Soldadura y Montaje
Los reactores, tanques, tuberías, soportes y módulos se fabrican y ensamblan de acuerdo con el proceso, y los nodos clave entran en la inspección del proceso.
04
Inspección y preparación de entrega
Apariencia completa, tamaño, pruebas, estado del equipo, logotipo, embalaje y confirmación de límites de datos según el alcance del suministro.
Comprenda la fabricación y el montaje a partir de fotografías en el sitio
Área de procesamiento de aceros y componentes
Las piezas estructurales, los tanques y los componentes de tuberías deben corresponder a los planos, materiales y requisitos del proceso.
Fabricación y montaje de reactores
La geometría, soldadura, soporte, interfaces y espacio de mantenimiento de equipos de gran tamaño afectan conjuntamente las operaciones posteriores.
Montaje final y preparación de envío
Una vez completada la fabricación, continúe confirmando la identificación del equipo, el embalaje, los documentos y las interfaces logísticas para formar los preparativos completos de la entrega.
Empresa y sitio
Confirmar la relación correspondiente entre la entidad empresarial, dirección de fabricación, alcance del taller, equipos en producción y proyectos.
Documentos de fabricación
Ver planos aprobados, lista de materiales, requisitos de proceso y métodos de control de cambios.
Registro de calidad
Comprender materiales, soldadura, inspección, pruebas, no conformidades e información de liberación por alcance del proyecto.
Estado de entrega
Confirmar la finalización del equipo, los elementos faltantes, los métodos de embalaje, los documentos aleatorios y los límites del servicio en el sitio.
Proporcionar materias primas, volumen de procesamiento planificado, ubicación del proyecto y productos objetivo. Primero podemos determinar qué módulos de equipo, límites de fabricación y contenido de inspección de fábrica deben discutirse.
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Control de calidad y aceptación en fábrica
Los criterios de aceptación deben escribirse claramente antes de la fabricación y cerrarse artículo por artículo antes del envío. La página
El plan de calidad debe definir claramente qué se inspecciona, quién lo inspecciona, en qué puntos el cliente presencia, qué registros se dejan y qué estándares se aceptan. Se deben registrar los problemas de materiales, fabricación, montaje y pruebas, y se deben completar las rectificaciones acordadas antes de que se entregue el equipo.
Ruta de calidad desde la verificación del material entrante hasta la liberación del equipo
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Verificación de material entrante
Verifique materiales, piezas clave compradas, logotipos y documentos requeridos por el proyecto.
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Control de procesos de fabricación
Inspeccionar dimensiones críticas, conformado, soldadura, ensamblaje y estado del proceso.
04
Prueba de acuerdo
Realizar inspecciones de sellado, presión, eléctricas, de enclavamiento o funcionales aplicables según contrato.
05
Aceptación de fábrica
El cliente o representante autorizado revisa el equipo, los registros y los elementos pendientes según el alcance aprobado.
06
Rectificación y liberación
Cierre la pregunta acordada, confirme el embalaje, embalaje y la información de entrega antes de proceder al envío.
Se recomienda confirmar antes de la aceptación en fábrica.
- Alcance de aceptación de fábrica y lista de inspección artículo por artículo
- Participantes, fecha y método presencial/remoto
- Registros requeridos y campo de tiro permitido
- Equipo encendido, condiciones de operación de prueba independiente o funcional
- Puntos pendientes, rectificación, reinspección y métodos de confirmación de liberación
No puede ser reemplazado por propaganda genérica
- Grado de material específico, espesor y marca del componente
- Métodos de inspección, proporciones y criterios de aceptación para uniones soldadas.
- Capacidad de procesamiento in situ, rendimiento y resultados finales de emisiones de toda la línea de producción.
- Asunto del certificado, modelo, norma, período de validez y cobertura