La ruta completa incluye preparación de materia prima, alimentación, tratamiento térmico, separación de petróleo y gas, condensación, tratamiento de gas, eliminación de escoria, procesamiento de alambre de acero y verificación de productos.
La configuración del equipo, la capacidad de procesamiento y la proporción del producto deben confirmarse en función de las materias primas y las condiciones del proyecto.
Plan de reciclaje de recursos de llantas de desecho
El valor de un proyecto de llantas de desecho depende de algo más que el reactor principal. La recepción y extinción de incendios de materia prima, el pretratamiento y la alimentación, la separación y condensación de petróleo y gas, la gestión de la seguridad del gas de proceso, el enfriamiento de sólidos carbonosos y la separación de alambre de acero, determinan en conjunto las capacidades operativas a largo plazo. Runda primero establece las especificaciones de neumáticos y las cantidades de suministro, luego compara las rutas de los equipos con el tiempo de operación objetivo y las condiciones de mantenimiento, y escribe las interfaces de detección y descendentes de cada producto en el alcance del proyecto.
Concentrar el procesamiento de neumáticos para pasajeros, neumáticos para camiones y autobuses y otros neumáticos retirados, enfocándose en verificar el volumen estable de recolección, el almacenamiento y las condiciones de protección contra incendios.
Las especificaciones de los neumáticos producidas por los sistemas operativos de logística, autobuses, puertos y otros son relativamente claras, y aún es necesario confirmar los ciclos de reemplazo y las capacidades de suministro centralizado.
Los neumáticos grandes tienen un gran volumen, alambre de acero y contenido de sedimentos, y los métodos de pretratamiento, elevación, transporte y alimentación deben diseñarse por separado.
puede incluir trituración de neumáticos, separación de alambres de acero, tratamiento térmico y reprocesamiento de sólidos carbonosos dentro de los mismos límites del proyecto.
01
Registrar tipo, tamaño, peso, contaminantes y suministro estable de neumáticos.
02
Cortar, centrifugar, triturar, cribar o limpiar según la ruta de alimentación.
03
Organización de la descomposición termoquímica del caucho de neumáticos en condiciones controladas.
04
Separación completa de petróleo y gas, condensación por etapas, tratamiento de gases de proceso no condensables y evaluación de reutilización de seguridad.
05
Efectuar enfriamiento cerrado y descarga de sólidos carbonosos, y recuperar o separar alambres de acero.
06
Pruebe cada flujo de material según lo acordado en el proyecto y luego confirme la ruta de venta, actualización, reutilización o eliminación.
Después de probar indicadores como rango de destilación, humedad, azufre, punto de inflamación, etc., evalúe el uso de combustible industrial o las actualizaciones de destilación posteriores.
Después de enfriar, cribar, moler o granular, se puede continuar evaluando la orientación del material o del combustible; el uso depende de la inspección.
Después de la limpieza y clasificación, ingresa al canal de reciclaje de metales. La calidad y las impurezas deben confirmarse con el downstream.
Después de la purificación, la estabilización de voltaje y el control de seguridad, se puede evaluar y utilizar para calentar el sistema.