Conocimientos técnicos, guía de compras e información del proyecto.
brinda instrucciones públicas para pirólisis, destilación de aceite usado, reciclaje de módulos fotovoltaicos, selección de equipos, pruebas de materias primas, verificación de productos, límites de seguridad, aceptación de calidad y servicios de entrega. Cada contenido debe distinguir entre conocimientos generales, supuestos del proyecto, hechos públicos de Runda y conclusiones que requieren mayor verificación.
La pirólisis es el proceso de descomposición termoquímica de la materia orgánica mediante calentamiento en condiciones controladas, bajas en oxígeno o anaeróbicas. Las temperaturas específicas, los tiempos de residencia y la composición del producto dependen de la materia prima y el sistema.
La incineración tiene como procesos principales la oxidación y la liberación de calor; La pirólisis controla el oxígeno y organiza el flujo de materiales como petróleo, gas, sólidos y metales. Los límites del equipo y los requisitos de protección ambiental de los dos son diferentes.
generalmente incluye preparación de materia prima, alimentación, tratamiento térmico del núcleo, separación de petróleo y gas, condensación por etapas, tratamiento de gas de proceso, descarga, protección ambiental, módulos eléctricos y de control.
Estas condiciones afectan la seguridad del proceso, la estabilidad del equipo, la distribución del producto y los límites de contención y deben gestionarse a través del diseño, la instrumentación, los enclavamientos y las operaciones.
Necesita confirmar el tipo de llanta, llanta entera o material triturado, estado del alambre de acero, sedimentos y otros contaminantes, volumen de suministro estable y método de alimentación.
Los materiales que contienen cloro, los materiales que contienen retardantes de llama, las mezclas complejas y los materiales con alto contenido de agua deben probarse y excluirse o tratarse previamente de acuerdo con la decisión del proyecto.
Agua, aceite, sólidos, cenizas, sales y contaminantes determinan el alcance de la separación, deshidratación, secado, tratamiento térmico y gestión de residuos.
Como mínimo, se requiere conocimiento del contenido de agua, componentes ligeros, rango de destilación, viscosidad, metales, cenizas, contaminantes y requisitos del producto objetivo.
El silicio cristalino, las películas delgadas y las diferentes estructuras de embalaje tienen diferentes composiciones de materiales y métodos de conexión, y tienen diferentes objetivos de desmontaje y reciclaje.
Compare la estabilidad de la materia prima, el pretratamiento, la organización operativa, las capacidades de mantenimiento, la escala de alimentación, los productos objetivo y los planes de parada, no solo la capacidad de procesamiento nominal.
Además del volumen nominal de procesamiento diario, también es necesario verificar las condiciones de la materia prima, el tiempo de operación efectivo, las paradas por mantenimiento, los métodos de entrada y salida de material y el alcance de soporte del sistema.
Materias primas preprocesadas más estables, equipo operativo maduro, ruta clara del producto, mantenimiento continuo y soporte.
Los módulos de pretratamiento, entrada y salida, etapas de condensación, gestión de componentes pesados, purificación de gases, protección ambiental, automatización, almacenamiento y posprocesamiento pueden ser diferentes.
Puede incluir condensados, gases de proceso no condensables, sólidos carbonosos, metales, agua y residuos; La composición real depende de la materia prima y las condiciones de operación.
Las materias primas, el rango de destilación, el contenido de agua, el azufre, el cloro, los metales y otros indicadores afectan el uso y deben probarse de acuerdo con el mercado objetivo y los requisitos locales.
Generalmente requiere separación, purificación, estabilización de voltaje y control de seguridad antes de su reutilización según el diseño del sistema. El método de gestión del gas restante debe determinarse según el proyecto.
La calidad, la cantidad y los contaminantes deben probarse por separado y confirmarse las rutas de utilización o eliminación localmente aceptables.
Pase las pruebas de muestreo, rango de destilación e índice de calidad acordadas por el proyecto, y no puede juzgarse únicamente por la apariencia o el balance teórico de materiales.
Los sellos, la temperatura, la presión, los gases inflamables, las fuentes de ignición, los enclavamientos, la respuesta de emergencia, la protección contra incendios y la gestión de operaciones son todos límites básicos.
Puede incluir tratamiento de gases de combustión, limpieza de gases, control de polvo, gestión de aguas residuales o de refrigeración, control de olores y gestión de residuos.
El equipo y el alcance técnico están confirmados por los documentos del proyecto; permisos, sitio, ingeniería civil, servicios públicos, protección contra incendios y revisión profesional local generalmente requieren la organización del cliente y del equipo local.
No puedo. Runda puede proporcionar equipos e información técnica dentro del alcance acordado, pero el permiso final y los resultados de las emisiones dependen del proyecto completo, la gestión operativa y la revisión local.
Pruebas de materia prima, suministro estable, país y sitio, obras públicas, productos objetivo, alcance del servicio, requisitos de tiempo y estado de aprobación.
El diseño, el suministro de energía, el combustible, el agua, la refrigeración, la logística, la protección contra incendios y el clima local cambiarán la interfaz del equipo y el alcance del soporte.
Inspeccionar el estado, las dimensiones y el ensamblaje del equipo, los elementos de presión o sellado relacionados, los controles eléctricos, las marcas, el embalaje y la información adjunta según el alcance del proyecto.
Desarrollar un plan basado en el alcance del contrato, las condiciones del sitio, el personal de ambas partes y los requisitos de seguridad locales.
Formar recomendaciones de mantenimiento y repuestos del proyecto basadas en componentes clave, piezas de desgaste, entorno operativo y ciclos de mantenimiento.
El proyecto completo también incluye costos y responsabilidades de sitio, obra civil, servicios públicos, logística, instalación, permisos, operaciones, mantenimiento y validación de productos.
Confirmación integral a través de materias primas, tiempo de operación, plan de mantenimiento, ruta de proceso, sitio y productos objetivo, y escribirlos en los documentos del proyecto.
Costo y estabilidad de la materia prima, contabilidad de la materia real, pruebas de productos, precios locales, costos operativos, mantenimiento, cumplimiento y riesgo de tiempo de inactividad.
Envíe primero las materias primas, los objetivos de tratamiento, los países del proyecto, los sitios, los servicios públicos, el tiempo y el alcance del servicio, y luego organice las discusiones del proyecto.
Algunos equipos principales pueden cambiar de procesamiento después de verificar las materias primas, las condiciones de trabajo y los requisitos de limpieza respectivamente, pero generalmente no se recomienda mezclar neumáticos con plástico. Las características de la alimentación, la composición del petróleo y el gas, los productos sólidos y los requisitos de limpieza de los dos tipos de materias primas son diferentes. Los límites de lotes, fórmulas, residuos y productos posteriores deben confirmarse antes de realizar el cambio.
La selección de materiales también debe considerar la temperatura, la presión, los medios corrosivos, el desgaste, los procesos de soldadura y conformado, los métodos de inspección, la vida útil del diseño y el costo. El acero inoxidable o los materiales más gruesos no pueden simplemente considerarse más adecuados.
La automatización puede completar el monitoreo, registro, enclavamiento y control de secuencia parcial, pero aún requiere personal capacitado de operación, mantenimiento y seguridad para manejar las fluctuaciones de la materia prima, inspecciones, limpieza, condiciones de trabajo anormales y respuesta de emergencia.
Se recomienda registrar continuamente los lotes de materia prima y las cantidades de alimentación, temperaturas y presiones, combustibles y servicios públicos, estado de condensación, cantidades de cada flujo de material, interbloqueos de alarma, limpieza y mantenimiento, y resultados de pruebas de laboratorio.
Primero clasifique el proceso original, el estado del equipo, los cuellos de botella y los registros de fallas, luego verifique las interfaces mecánicas, eléctricas, de instrumentación, control e ingeniería civil y, al mismo tiempo, aclare la ventana de apagado, el desmantelamiento de la construcción, la operación de prueba y las responsabilidades del sistema original.