Línea de producción de aceite de pirólisis de residuos plásticos

Primero separe los plásticos y luego establezca una ruta estable de producción de aceite de pirólisis.

• Los plásticos aplicables entran en un sistema de reacción cerrado después de clasificarlos, triturarlos, secarlos o comprimirlos y se convierten en petróleo, gas, gas de proceso no condensable y residuos sólidos en condiciones controladas. El petróleo y el gas deben someterse a eliminación de cera, separación y condensación en múltiples etapas para formar un aceite de pirólisis plástico que pueda detectarse y utilizarse posteriormente.
• PE, PP y PS suelen ser más adecuados como objetos de evaluación en etapa inicial. El PVC, los plásticos con alto contenido de cloro, los materiales que contienen retardantes de llama y los plásticos mixtos con contaminación grave afectarán la corrosión, las emisiones, la obstrucción de cera y el uso de aceite, y deben detectarse, eliminarse o diseñarse con rutas especiales de pretratamiento.

Descripción general del producto

• Materias primas aplicables

  PE, PP, PS, plásticos mixtos y películas pretratadas confirmadas mediante pruebas

• Productos principales

  Aceite de pirólisis de plástico, gas de proceso, residuos sólidos y componentes cerosos según la materia prima

• Dificultades principales

  Clasificación de materias primas, control de cloro, eliminación de cera, estabilidad de la condensación y destino de residuos

• Punto de partida de la selección

  Composición de la resina, contenido de agua, contenido de cloro, contaminantes, forma de alimentación y destino del producto oleoso

Flujo del proceso

• Establecer una lista de materias primas por fuente, tipo de resina, forma y estado de contaminación.
• Trituración, clasificación, limpieza, deshidratación, compresión y remoción de metales
• Organizar el almacenamiento, medición y alimentación cerrada según la densidad aparente.
• Pirólisis controlada y gestión de componentes de cera y ciclos de limpieza.
• Separación de petróleo y gas, gestión de componentes pesados, eliminación de cera y condensación multietapa
• Evaluación del tratamiento de gases de proceso y reutilización del calor
• Detección separada de aceite condensado, cera, gas y residuos sólidos

Composición del sistema

• Clasificación, trituración, limpieza, secado y almacenamiento de materias primas.
• Compresión de película, transporte cuantitativo y alimentación cerrada.
• Sistema de reacción de pirólisis, calentamiento y aislamiento.
• Separación de componentes pesados, eliminación de cera, calentamiento de tuberías e interfaz de limpieza
• Condensación multietapa, recepción y almacenamiento de petróleo.
• Purificación de gases de proceso, estabilización de voltaje y control de seguridad
• Enfriamiento de residuos sólidos, descarga y recolección cerradas
• Registro de datos eléctricos, instrumentación, alarmas, enclavamientos y funcionamiento.

Productos principales

• Aceite de pirólisis de plástico

  Necesita detectar cloro, rango de destilación, humedad, estabilidad, punto de inflamación, azufre y metales, y luego verificar con los requisitos posteriores.

• Gas de proceso no condensable

  Después del procesamiento, se puede evaluar su uso en sistemas de calefacción.

• Residuos sólidos

  La cantidad y composición varían según las materias primas y es necesario probarlas para determinar la ruta de utilización o eliminación de cumplimiento.

• Ceras y componentes pesados

  debe gestionarse con antelación en los sistemas de paso, calefacción, separación, condensación y limpieza de petróleo y gas.

Características del producto y de ingeniería

• Determinar ruta de equipo en base a resultados de adaptación de materia prima
• Incorporar eficiencia de eliminación de cera y condensación en todo el diseño de la línea
• Se puede conectar con un sistema de mejora de destilación de aceite usado posterior
• Admite comparación de rutas de operación intermitente, semicontinua o continua

Preguntas frecuentes

• ¿Qué plásticos son más adecuados para la pirólisis para producir petróleo?

  El PE, PP y PS generalmente se evalúan primero, y la mezcla debe analizarse para determinar la composición de la resina, el cloro, la humedad y los contaminantes.

• ¿Por qué es necesario manipular el PVC con precaución?

  El cloro en el PVC puede afectar la corrosión del equipo, la purificación del gas y la calidad del aceite y, por lo general, requiere una clasificación estricta o un enrutamiento por separado.

• ¿Se puede vender el aceite de pirólisis de plástico directamente como diésel?

  No puedo. El nombre final y el uso deben determinarse mediante pruebas, estándares aplicables y requisitos del comprador intermedio.

Base de selección de equipos

La línea de producción de plástico resuelve por primera vez el problema de identificación de materia prima, alimentación estable y gestión de cera.

El nombre del plástico no puede sustituirse por la composición de la resina. Las materias primas aplicables, como PE, PP y PS, también adoptarán diferentes soluciones de clasificación, compresión, alimentación, transporte de petróleo y gas y limpieza dependiendo de la película, el material del bloque, la densidad aparente, la humedad y los contaminantes.

Se requiere confirmación antes de ingresar a la selección técnica.

• Composición de la resina y método de clasificación.
• Proporción de PVC, PET, materiales retardantes de llama y otras impurezas
• Condiciones de humedad, sedimentos y metales.
• Tamaño, forma y densidad aparente de la materia prima
• Fluctuación de lotes y suministro estable
• Usos planificados de productos derivados del petróleo y requisitos de pruebas posteriores